WNS低氮冷凝式燃?xì)庹羝仩t采用全濕背回燃室，對外筒的對接焊縫進(jìn)行2％的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進(jìn)行2％的磁粉探傷（MT）；應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力；內(nèi)筒氣密試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力；夾套氣壓試驗，試驗壓力為.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發(fā)率測試。自耗量測定：貯罐技術(shù)特性要求：日蒸發(fā)率.5％，這又是一重要指標(biāo)，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率，浪費原料，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，加工余量應(yīng)盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應(yīng)預(yù)先噴砂或涂漆；非工作時間機械女仆應(yīng)加護罩，長時間停歇，應(yīng)定期進(jìn)行擦拭，潤滑、空運轉(zhuǎn)；附件和工具應(yīng)有柜架擱機械cad置，保持清潔，防止研傷，不得外借。動力設(shè)備地使用維護要求動力設(shè)備是企業(yè)地關(guān)杭州機械鍵設(shè)備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是安全生產(chǎn)地要害部位，為做到安全連續(xù)穩(wěn)定供蘇州機械應(yīng)生產(chǎn)上所需要地動能，對動力設(shè)備地使用維護應(yīng)有特殊要求：運行操作人員事先培訓(xùn)杭州機械并經(jīng)過合格；有完整地技術(shù)資料、安全運行技術(shù)規(guī)程和運行記錄；(3機械設(shè)備)運行人員在值班期間應(yīng)隨時進(jìn)行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位；在運行過程中遇有機械制圖不正常情況時，值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時上級；各種指示儀表和包裝機械安全裝置靈敏準(zhǔn)確，定期校驗。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
需反復(fù)調(diào)整調(diào)零電位器W1和反饋電位器Wf，才能達(dá)到度的要求。而熱電勢量程單元則有冷端補償和線性化功能。冷端補償用電橋法，與前述基本相同。線性化功能是因為熱電勢與溫度的變化關(guān)系為非線性關(guān)系，設(shè)計一個負(fù)反饋電路令其具有折線特性，各段折線的斜率不同，但近似可視為曲線，使得閉環(huán)放大倍數(shù)隨輸入熱電勢的大小呈曲線變化，這就基本上抵消了熱電偶的非線性，輸出電壓使基本正比于溫度。熱電阻量程單元采用二線制引入熱電阻。FX的PLC支持順序控制?？删幊炭刂破鞯膾呙柚芷谑呛愣Ｊ?，采用次模式可以以固定的周期處理和運算同步執(zhí)行的指令。在設(shè)備不停機的情況下也可以對運行過程中的程序進(jìn)行改變的功能。應(yīng)用指令FX系列PLC基于追求基本功能、高速處理、便于使用的規(guī)范理念，F(xiàn)X可編程控制有數(shù)據(jù)的傳送和比較，四則運算及邏輯運算、數(shù)據(jù)的循環(huán)和位移等基本指令，還有輸入輸出刷新、中斷、高速計算器比較指令、高速脈沖輸出等高速處理指令，以及在SFC控制方面，將機械控制的標(biāo)準(zhǔn)動作封袋化的狀態(tài)初始化指令等。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負(fù)荷適應(yīng)性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。