燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
在檢修初期一般加4~6圈V形填料，后來由于彈簧張力逐步減弱，所加的V形填料逐步增加，到現(xiàn)在已經(jīng)增加到十幾圈。從上述情況分析得出，密封不好的主要原因是填料函內(nèi)彈簧由于生銹失去彈性，而我們所用的四氟密封填料較硬，壓的太緊，填料會(huì)將閥桿抱死，造成閥門動(dòng)作不靈活，壓的太松起不到密封作用。碳化塔冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的檢修氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥常用的檢修方法的六種：增加密封油脂法：對(duì)未使用密封油脂閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，真空泵的抽氣量可根據(jù)砂箱尺寸、同時(shí)抽真空的砂箱數(shù)、澆鑄時(shí)薄膜燒失造成的漏氣量以及真空系統(tǒng)除砂箱外的漏氣量決定。V法造型線向砂箱內(nèi)充填沒有粘結(jié)劑與附加物粒度為1-2目的干石英砂，借微震使砂緊實(shí)，刮平，放上密封薄膜、打開閥門抽去型砂內(nèi)空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差（約3~4mmHg）。由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計(jì)讀數(shù)可達(dá)95左右。在合箱之前根據(jù)工藝需要可下芯及冷鐵，將上下箱合起來，形成一個(gè)有澆冒口和型腔的鑄型，在真空的狀態(tài)下澆注。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。