生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：不能可靠密封，潤滑困難，加之工作條件惡劣，破碎粉塵侵入運動副，因而，肘板頭與肘板座磨損嚴重，壽命很低。同時，由于肘板頭和肘板座磨損后，改變了機構(gòu)的運動參數(shù)，從而使破碎機性能下降。破碎機工作時，動顎產(chǎn)生的慣性力，周期往復(fù)還易使拉桿和彈簧因疲勞而斷裂，很快失效。外置擺桿支承方式該支承方式以擺桿替代肘板，并通過在動顎兩側(cè)增設(shè)掛軸，使擺桿置于機架之外。動顎掛軸一端插裝在動顎掛軸孔內(nèi)，并以內(nèi)六角螺釘鎖緊，另一端則穿過機架上的安裝孔，支承在擺桿上的滑動軸承內(nèi)。密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。（注：美國石油學(xué)會API61八版對機械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定）粘度問題介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，泵的揚程曲線下降，佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。對于有些不帶除塵輔機設(shè)備又不密封的單機，如粉碎機、粉劑或顆粒包裝機，則可把隔離區(qū)內(nèi)的排風(fēng)經(jīng)過濾后再送回隔離區(qū)，即形成自循環(huán)。在生產(chǎn)過程中，有些引濕性強，當(dāng)要求空氣相對濕度低于5%甚至45%時，冷凍除濕很難達到要求。在許多除濕措施中，氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕較適用。除濕機可裝在有特殊除濕要求的潔凈室，以凈化的空氣作為該崗位低濕的保護性空氣，自成一個循環(huán)系統(tǒng)。分設(shè)空調(diào)凈化系統(tǒng)潔凈室的空調(diào)凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)不同的潔凈度等級分設(shè)。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
適合溫度：26.2玻美四氟針刺氈用途：在高爐煤氣凈化工程中均要求濾料在耐高溫的同時其拉伸強度亦較為。在運行煙氣過濾過程中整體無收縮，不變性。從而有效地了其三維微成孔機構(gòu)帶來的過濾性能。適合溫度：8-22.3.斯美纖維針刺氈用途：它具有耐高溫，耐酸堿腐蝕，耐折磨性能的過濾產(chǎn)品。因此使用范圍較廣，可基本上代替美諾斯產(chǎn)品，其耐溫性能卻明顯美諾斯，因此在較多行業(yè)中進行使用。適合溫度：8-18。無堿玻璃纖維濾布用途：有的耐堿性能的過濾材料，科完全適應(yīng)含堿煙氣過濾，不會出現(xiàn)濾料腐蝕現(xiàn)象。適合溫度：8-26.5.超性能美塔斯耐高溫除塵布袋用途：其采用特殊工藝流程，使玻纖濾布中每根紗線表面都包裹上一層致密的聚四氟（PTFE保護層，賦予濾料很好的耐酸堿，耐腐蝕，耐高溫，耐摩擦及耐曲撓等性能而且表面光滑，疏水，粉塵都無法覆在濾布表面。適合溫度：長期工作溫度26，短時間溫度3.6.抗靜電針刺氈用途：通常工業(yè)性粉塵濃度達到一定程度時，如遇靜電放電火花或外界點火時，則極易導(dǎo)致和火災(zāi)，如面粉塵，煤粉塵，化工性塵粉。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?，再由兩?cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。