詳細(xì)介紹
新型SZS系列燃?xì)庹羝仩t
湖北黃石生物質(zhì)鍋爐廠家

操作推力閥門(mén)電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤(pán)，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤(pán)，輸出力矩通過(guò)推力盤(pán)中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)閥門(mén)電動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門(mén)的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M＝H／ZS計(jì)算（M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，H為閥門(mén)開(kāi)啟高度，S為閥桿傳動(dòng)螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)）。閥桿直徑對(duì)多回轉(zhuǎn)類明桿閥門(mén)，如果電動(dòng)裝置允許通過(guò)的大閥桿直徑不能通過(guò)所配閥門(mén)的閥桿，便不能組裝成電動(dòng)閥門(mén)。
產(chǎn)品介紹
新型SZS系列燃?xì)庹羝仩t是我公司開(kāi)發(fā)的新型燃?xì)忮仩t，該爐在繼承當(dāng)前國(guó)內(nèi)SZS燃?xì)忮仩t成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，采用燃油燃?xì)忮仩t優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件全新設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)性能處于國(guó)內(nèi)水平。
性能優(yōu)勢(shì)
從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸泵殼內(nèi)腔的修理：泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù)，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結(jié)合面平齊閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。盡量控制KCG-1/.6型高溫齒輪泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以KCG-1/.6型高溫齒輪泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。KCG-1/.6型高溫齒輪泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過(guò)8C。如發(fā)現(xiàn)KCG-1/.6型高溫齒輪泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。.KCG-1/.6型高溫齒輪泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
主要性能特點(diǎn)：
該產(chǎn)品采用雙鍋筒“D”型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。
鍋爐采用下支承方式，能自由向上膨脹。
爐膛水冷壁及對(duì)流煙道全部采用膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好且有效降低耐火磚的使用及維修工作量。
外包裝采用壓制護(hù)板，外觀美觀、漂亮。
爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了的方便，爐頂設(shè)有兩個(gè)防爆門(mén)。
采用快裝結(jié)構(gòu)，能有效縮短安裝周期。
采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。
尾部布置有省煤器，能有效降低排煙溫度，鍋爐熱。
整臺(tái)鍋爐座在鋼性很強(qiáng)的底座上，運(yùn)輸安裝方便。
鍋爐具有富余的受熱面，及足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。
采用全自動(dòng)燃燒器，燃燒并具有點(diǎn)火程序控制及超壓、熄火保護(hù)功能。
給水采用連續(xù)電動(dòng)調(diào)節(jié)，并具有高低水位報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)功能。
采用噴水減溫器，溫度調(diào)節(jié)靈敏，調(diào)溫幅度大。

新型SZS系列燃?xì)庹羝仩t規(guī)格參數(shù)表
型號(hào) SZS10 SZS10 SZS15 SZS20 SZS20

額定蒸發(fā)量t/h 10 10 15 20 20

額定蒸汽壓力Mpa 4.9 1.25 1.25 1.25 2.5

額定蒸汽溫度℃ 400 194 194 194 400

額定進(jìn)水溫度℃ 104 104 104 104 104

本體換熱面積 291.9 377.8 426.3 501.3 164.3

設(shè)計(jì)熱效率(%) 92.1 91.7 91.3 91.2 91.5

鍋爐水容積m3 13.5 13.6 13.7 18.7 19.7

燃燒方式 微正壓室燃

燃燒調(diào)節(jié)方式 全自動(dòng)調(diào)節(jié)

適用燃料 焦?fàn)t煤氣、天然氣、輕油

燃料耗量 焦?fàn)t煤氣Nm3/h 1759.2 2561 天然氣Nm3/h 730.74 1456.1 輕油kg/h 603.7 910.1 1200.6

使用電源 380V/50Hz

給水泵 電功率KW 75 12 18.5 30 45

運(yùn)輸尺寸mm 8180×3280×3342 7200×3280×3307 9000×3280×3307 9280×3600×3618

外型尺寸mm 10015×6055×4705 8500×5865×4670 10065×5865×4670 13715×9320×13100 13715×9320×13100

對(duì)外接口 給水口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN mm 50 50 80 80 80

主蒸汽口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN Mm 100 150 150 200 50

手動(dòng)排污口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 20 40 40 40 40

安全閥接口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 40 80 100 100 80

出煙口直徑 mm 800 900

注：本參數(shù)表數(shù)據(jù)僅供參考，實(shí)際數(shù)據(jù)以圖紙為準(zhǔn)。
隨后,油缸內(nèi)油壓降低，儲(chǔ)能瓶?jī)?nèi)的油返回油缸，煤矸石粉碎機(jī)動(dòng)錐上升，煤矸石粉碎機(jī)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。在多段連續(xù)粉碎的生產(chǎn)過(guò)程中，各段粉碎比之間的配合若不適當(dāng)，將使每段煤矸石粉碎機(jī)負(fù)荷不均勻，不能全部達(dá)到粉碎狀態(tài)。為此采用多段煤矸石粉碎機(jī)負(fù)荷及排礦口控制，根據(jù)檢測(cè)的每臺(tái)煤矸石粉碎機(jī)的負(fù)荷值和排礦口尺寸，自動(dòng)調(diào)整相應(yīng)煤矸石粉碎機(jī)的排礦口或（和）給礦量，在終產(chǎn)品粒度和粉碎效率都達(dá)到工藝要求的條件下，使每臺(tái)煤矸石粉碎機(jī)都處于滿負(fù)荷運(yùn)行。

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