生物質鍋爐介紹保留原工業(yè)水補水至水封管路，并新增一路工業(yè)水補水至水封管路，規(guī)格尺寸與原有補水管路保持一致，管路上安裝手動隔離閥和電動閥以實現檢修隔離和遠方操作，增加兩個水封液位監(jiān)視點，液位計安裝于水封槽對角，簡圖如圖4。改造后系統運行簡述：水封槽液位有任何一點低時，聯鎖開啟開啟水封補水電動門進行補水，當補充至水封高液位時，補水自動停止。二級水封通過渣水循環(huán)泵將渣水池內水打回二級水封，從而保持二級水封水的連續(xù)溢流狀態(tài)，并將渣水循環(huán)泵增設低液位保護，渣水循環(huán)泵的運行安全性。硫廢水再利用及撈渣機自動補水裝置的優(yōu)點脫硫廢水系統產生的大量廢水無法綜合合理利用。脫硫廢水通過煤泥沉淀池可回用至撈渣機二級水封，解決部分脫硫廢水利用問題。實現了渣水池及水封液位的自動控制，減輕了運行人員的就地操作工作量。使渣水池及水封液位“可視”，提高了機組設備運行的可靠性。方案帶來的社會效益與經濟效益社會效益：環(huán)境保護，社會效益顯著。此項技術將為節(jié)約水資源和保護環(huán)境發(fā)揮積極作用。經濟效益：根據西安熱工院水平衡報告，孟津電廠兩臺鍋爐撈渣機的補水量為26m3/h(包括鏈條沖洗、水封補水、蒸發(fā)、渣攜帶)。

生物質鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產生的全部CO2，實現CO2零排放。生物質能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉載的錐端，經轉載周圍的出口連續(xù)排出，液體則溢流排至轉載外，匯集后排出脫水機。離心脫水機出泥含水率為6%~75%，絮凝劑投加量較少，不影響后續(xù)污泥干化或焚燒工藝，單位立方米污泥脫水過程中耗電量為1kW/m3，運行噪音為85dB，且離心脫水機具有占用空間較小的特點，脫水過程自動連續(xù)的控制在密閉空間內，可以充分車間的衛(wèi)生，為施工人員提供良好的工作環(huán)境。

我公司與國內高等院校聯合、吸收同行的技術，逐步開發(fā)生物質鍋爐，并在實踐運營中不斷加以改進，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術、產品得到廣泛應用。根據不同生物質的特性和形狀尺寸，我們已經研制開發(fā)了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內設計布置的二次風，擾動煙氣動力工況，及時補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質燃料的使用要求進行單設計，為用戶提供價值的產品。

DZL系列生物質鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩(wěn)定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

（8）特的雙層二次風設計，改善了生物質燃料著火條件，采用了立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。

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