燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點：
這兩種砂石料中SIO。含量達75%～9%，莫氏硬度7級以上，抗壓強度為2-3MPa。引進的破碎機技術參數(shù)為：轉子直徑1×寬1mm，轉速74r／min，功率16kw，大進料粒度為15mm，破碎能力12t／h。設備中隨機帶來的易損件經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)考核，使用壽命為11-125h。易損配件在運行中的另一工況特點是：高速運轉的沖擊錘與高硬度的石英巖反復碰撞，沖擊錘工作表面溫度高達5-6℃，抗磨材料在較高的溫度下具有足夠的韌性和硬度。磨損機理諾里沖反擊式破碎機中的沖擊錘、反擊板等易損件的磨損是鑿削式磨粒磨損。這種磨損是表面應變和機械應變較強的溝槽磨損，溝槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切入金屬基體，經(jīng)一段滑移后與金屬基體脫離，從而在基體上留下一道道溝槽。溝槽的形成取決于局部應力的大小和金屬表面與磨料硬度的相對值。在相同應力的情況下，磨料硬度越大，越容易產(chǎn)生溝槽。由于砂爍石硬度大，因而對金屬基體產(chǎn)生的溝槽往往在磨損中占主要地位。材質選擇為了借鑒國外經(jīng)驗，我們對奧鋼聯(lián)進口產(chǎn)品殘體的金相組織、力學性能及化學成分進行了分析測試，結果表明，進口配件所用的材料為高合金抗磨材料，其化學成分見表1，其金相組織為馬氏體加條塊狀一次碳化物加二次碳化物，硬度為HRC62～64。我們對常用抗磨材料的使用情況進行了廣泛的調研和實物分析，在此基礎上再根據(jù)反擊式破碎機的工作原理及國內(nèi)資源進行了大量的材質試驗，選用CYK型高鉻合金鑄鐵來進行試制。
 鍋爐：煙管時三回程設計，設備底部設有抽屜集灰，直接落入抽屜，直接將抽屜抽出，排灰更方便。一般適用于庫底及輸送設備的揚塵點。設備底部為敞開式，不設有灰斗和抽屜，粉塵直接回收，于煤倉、料倉、庫倉的粉塵凈化和收集。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，自控清灰機構進行定時搖振清灰或手控清灰機構停機后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰門，抽屜或直接落到輸送皮帶上體積小，運用靈活，除塵；采用電機帶動連桿機構，進行定時搖振清灰或手控清灰；設計多種集灰結構，清灰更方便。配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。