CDZH生物質臥式熱水鍋爐，反應釜在化工生產過程中是不可或缺的設備。反應釜在實際生產中使用的原了、中間體或產品本身可能就是易燃、易爆的物質。因此反應釜在使用過程中的防火是很重要，現(xiàn)簡單的將反應釜的防火措施談一談：盡可能在反應釜周圍不出現(xiàn)明火，把需要動火的能拆卸的設備、管道從反應釜上拆卸下來，移到安全的地方去動火，動火作業(yè)完畢后再裝回原處。對不得不在反應釜周圍動火的，要進行有效的隔離，主要方法是在管道等上加盲板，隔絕易燃易爆的物料和介質其他進入動火作用點周圍。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

閥瓣離開關閉位置的實際升程。。指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。。對應用于流道面積的直徑。。當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。。閥門排放時流體通道的小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。。是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。。實際排量與理論排量的比值。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
磁力傳動泵的渦流熱內、外磁轉子處于耦合旋轉時，置于內、外磁轉子之間的處于靜止狀態(tài)的隔離套金屬壁厚斷面切割交變旋轉的磁力線后，在套壁斷面內產生的磁力線渦流而出現(xiàn)的熱效應稱為渦流熱。渦流的影響渦生的過程稱為超膚效應過程。一方面減弱了工作磁場，降低了傳遞的力或轉矩，另一方面產生渦流損耗，以熱量的形式釋放能量，消耗原動機的功率（能量），降低工作效率，金屬隔離套密封磁力傳動裝置在正常運轉工作時由于渦流的產生，連續(xù)釋放熱量，磁性材料工作的環(huán)境溫度不斷上升，溫度升高到一額定溫度值時，磁體的磁性能隨溫度的繼續(xù)升高而降低，降低磁性能使傳遞的力或轉矩下降，影響磁裝置正常的運行工作，當溫度升高至磁性材料的居里溫度點時，磁性材料的磁性能完全消失，即磁傳動裝置的工作作用完全失效產生渦流損失的因素分析及有關參數(shù)的選擇1理論和實測表明，磁渦流損失的大小與隔離套的厚度t有關，在滿足隔離套強度要求的條件下，隔離套的壁厚越小越好。