型號frp用量0.3千克性能耐酸堿，耐鹽，耐油固化劑聚酰胺稀釋劑二甲苯包裝規(guī)格25千克硬度2h附著力1級施工方法手糊，貼襯
環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼防腐材料
性能指標煤瀝青煤瀝青具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯氣，尤其對鹽酸氣和其它稀酸、稀堿有一定的抵抗作用，環(huán)氧樹脂與煤瀝青比以1∶1～1∶1.5為佳。煤瀝青技術(shù)指標:軟化點75～90℃，游離碳≤28，灰分0.5%，揮發(fā)分55%～75%。玻璃纖維布采用型號為10mm×10mm×1000mm的玻纖網(wǎng)格布。標準指標如下:網(wǎng)眼規(guī)格10mm×10mm;幅寬600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;斷裂強力，徑向≥710N/50mm。
二、環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼防腐施工工藝環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布厚漿涂料防腐施工流程如下:清理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處理劑一層→涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層→接頭等處的修補檢查、隱檢→鋪遍玻璃纖維布→涂刷第1遍環(huán)氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補檢查、隱檢→鋪第2遍玻璃纖維布→涂刷第2遍環(huán)氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質(zhì)量→干燥、保養(yǎng)1、基層清理在基層處理時，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，混凝土基層密實平整，不得有明顯的蜂窩和麻面，且表面平整度的允許偏差不得大于5mm;檢測素地表面滿刷環(huán)氧煤瀝青底漆的附著力;檢測原地面含水率是否大于6%，若超過時則清除混凝土表面的潮濕部分后方可進行施工。采用報紙可燃檢測法檢測地面是否有開裂、空鼓，開裂處開槽修補，空鼓處鉆孔填孔，后進行打磨處理。檢查數(shù)量的擬定標準是:當基層處理面積在150m2以下時，應抽查3處;當在150m2及其以上時，每增加50m2，應多抽查1處，不足50m2時，按50m2計;每處測點不得少于3個。
2、配制防腐涂料現(xiàn)場所使用的環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐涂料按試驗配合比的佳比例混合攪拌均勻后將其熟化30min制成，施工中嚴格控制配制的用量，使用一部分倒出一部分，容器應及時封閉，以防揮發(fā)影響質(zhì)量。配制好的涂料在4h內(nèi)用完。操作人員不得患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對環(huán)氧煤瀝青過敏等癥狀，同時為操作人員配置勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，手不得直接接觸環(huán)氧煤瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強通風。3、涂刷防腐涂料1)使用長毛滾筒在混凝土基礎構(gòu)件上涂刷基層處理劑一層。?2)待基層處理劑自然實干后，使用長毛滾筒蘸環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆，滿涂混凝土基礎構(gòu)件表面。?3)底漆表干前立即蓋10mm×10mm玻璃纖維布，鋪貼玻璃纖維布時要求長邊搭接長度為150～250mm，短邊搭接長度為100～150mm，且無褶皺、無空鼓等。玻璃纖維布的鋪貼順序由低往高，先平面后立面。拐角處做成小圓角，并附加一層。玻璃纖維布的鋪貼展平壓實，接縫處應粘牢玻璃纖維布。?4)玻璃纖維布蓋好后，立即按規(guī)定滾涂環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆，漆量以蓋滿布格為止，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。?5)按規(guī)定蓋第2遍玻璃纖維布，滾涂第2層環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆。?6)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，且不受淋雨、泡水，實干。
4、施工質(zhì)量要求1)涂刷過程中采用目視法檢查涂層的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，涂膜光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛、開裂及剝落等缺陷。2)使用無損探測儀器檢測涂層厚度是否均勻。3)黏接力和結(jié)構(gòu)檢查。在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時檢查，用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的背面，以涂層與基層沒有明顯的分離，任何連續(xù)分離界面的面積小于80mm2，為黏結(jié)力合格。
5、施工注意事項1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應存放在庫房內(nèi)，并設有專人管理。施工現(xiàn)場和庫房均應嚴禁煙火，并應有通風排氣設備。保持消防道路暢通，且須備有消防器材。?2)雨雪霧天、大風天及基層潮濕的情況下(夜間霧氣重)均不得進行防腐施工。? ??3)施工時嚴禁接近火源、熱源，切實做好防火工作，配備防火器材，嚴禁在防腐層的上方進行電、氣焊工作，現(xiàn)場不準吸煙。
環(huán)氧玻璃鋼施工注意事項：
?①涂刷層封底膠料時，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后刮樹脂膠泥，分為滿刮和點刮(根據(jù)現(xiàn)場情況定，如果基層表面整體情況差，應滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點刮樹脂膠泥)。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時，玻璃布的鋪貼應強調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，每一層玻璃布貼實，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。
?②由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中罐體漏點部位的處理至階梯狀斜坡處襯玻璃鋼涂層時要使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，并且要做15層玻璃加強性涂層，由于接搓部位不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。
環(huán)氧玻璃鋼防腐涂料施工流程環(huán)氧防腐涂料應遵循的施工步驟：
1、施工人員進場后，先將砼表面用磨光機打磨拉毛。
2、清理池底污物、污水，也用磨光機打磨拉毛?；娓稍?，后期無滲水。做好防腐前的準備。
3、對砼表面進行涂刷環(huán)氧防腐涂料，要求涂刷均勻，無漏涂、無流掛。粘貼玻纖布時，要求平整、無褶皺、無歪斜、無氣泡。玻纖布粘貼好后，等遍涂料成型后再涂下一遍環(huán)氧防腐涂料。
4、在涂刷過程中，嚴格按比例攪拌均勻后方可使用，按照防腐材料產(chǎn)品說明施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
涂刷需要注意的事項1. 基層表面要處理干凈，無粉塵，無腐蝕，無油污，無水分，保持干燥且平整。
2. 使用前需要按照產(chǎn)品配比加入固化劑攪拌均勻。
3.?施工現(xiàn)場通風流暢，受限空間一定要做好安全措施，施工現(xiàn)場人數(shù)兩人及以上。
儲存需要注意的事項：1.需儲存在干燥、陰涼、通風、無陽光直射的倉庫內(nèi)。2.儲存及施工時，應避開電、火花、和其它高溫熱源。
環(huán)氧玻璃鋼防腐施工方案
材料要求：環(huán)氧樹脂玻璃鋼涂料材料在有效期內(nèi)，密封完好并標識清楚、正確。材料儲存于陰涼干燥的庫房內(nèi)，并標明材料名稱、性能等有關(guān)參數(shù)和防火、防毒注意事項。玻璃布應選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布，厚度為0.2-0.4m，一般以0.22mm為宜。玻璃布應保存在陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮、污染。
環(huán)氧樹脂玻璃鋼涂料具體施工方案：
1、基層處理：混凝土基層找平堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過6％，做玻璃鋼時，陰陽角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。
2、施工環(huán)境：環(huán)境溫度一般以15-30℃為宦，本對溫度不大于80％，在室外施工時應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風沙。在室內(nèi)施工時也應采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以：(環(huán)氧玻璃鋼采用連續(xù)滾涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或?qū)娱g凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現(xiàn)龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續(xù)法兩種，應根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續(xù)法。
(4)連續(xù)法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅第三、四、五層時，每幅布應分別壓往。
質(zhì)量檢驗與驗收項次 項目 標準 檢驗方法
1.基層和層間粘結(jié) 應牢固，無空鼓、脫殼、層間無氣泡、起鼓、皺褶 外觀檢查的鼓擊聲音
2.外表面 應平整光滑，色澤均勻，無白點，片，浸膠透及固化不完全現(xiàn)象 外觀檢查用棉球蘸溶擦拭驗查固化情況
3.平面平整度 不大于7mm 用2m靠尺檢查
4.厚度 2mm(0.5mm) 抽點檢測5.地面坡度 應答合設汁要求，誤差不大于結(jié)構(gòu)基礎坡度0.2，大不大于30mm 用拉線和尺檢查能夠順利排水 潑水試驗當采用連續(xù)法施工時，襯布應連續(xù)襯到設計要求的層數(shù)或厚度，并應自然養(yǎng)護24h，然后進行面層膠料的施工。
環(huán)氧樹脂玻璃鋼涂料缺陷：
膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現(xiàn)象，用錘輕擊可聽出黏結(jié)不牢，分層的聲音。
原因(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現(xiàn)場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重；
(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。
(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。
防治方法：
(1)宜選用非石蠟玻璃布。石蠟型玻璃布應認真進行脫蠟處理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布應卷放在干燥、防塵的庫房內(nèi)，嚴禁有死褶和鄒紋；
(2)環(huán)境相對溫度不宜大于80％，以防層間受潮。施工現(xiàn)場應做好防潮工作；(廢泳池周圍灑水防塵)
(3)膠液稠度要合適，膠液自加入固化時起，就在0.5h內(nèi)用完；
(4)填料要合格，加入后充分攪拌，晝采用機械攪拌；
(5)、不得漏涂，漏刮、漏壓、要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃布孔眼，與玻璃布合成整體；
(6)、加強層間產(chǎn)質(zhì)量檢查的修補工作。采用連續(xù)法施工時，對決定返修的部位，先用小刀刮開取下，再涂膠液、襯布、滾壓，修補的面積要略大于原取下的面積。
無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層，以原料配以改性劑。無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層應用于石油、天然氣、化工、電力、冶金、城市燃氣管網(wǎng)、供水等管道工程與設施中金屬管道的外防水防腐。滿足客戶需求可應用于構(gòu)筑物防水防潮及防腐、裝飾等工程。建筑物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的堵漏密封。無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層是以多種原料配以助劑制成的。施工時預聚體中的游離吸收空氣中的濕氣進行固化成膜；該產(chǎn)品具有良好的物理性能，粘結(jié)力強，常溫濕固化，在基層表面形成堅韌、柔軟和無接縫的橡膠涂層，是可選的涂料之一。
無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層施工方法：對于老化、疏松的部位均應修補，對已破損基面層應用水泥砂漿修補，然后進行施工。用量：每平方米參考用量為：l.5-2.5kg (根據(jù)涂刷厚度），調(diào)配時先做小試，再按比例攪拌均勻。無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層基層要求：基層質(zhì)量直接關(guān)系到防水防腐的使用壽命，因此，基層符合以下要求；水泥砂漿或混凝土標號符合設計要求；基層要堅實、平整、無凹凸麻面、無起砂等；與結(jié)構(gòu)的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處均應做成圓弧形，其半徑不宜小于50mm。
