防腐螺旋鋼管廠家清除內(nèi)毛刺，通常是在連續(xù)焊管生產(chǎn)線上清除，也可以采用離線方法清除。清除內(nèi)毛刺方法，目前主要有以下幾種方法：
1、切削法：該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對毛刺進(jìn)行切削；
2、輾壓法：該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)的滾壓裝置，使內(nèi)毛刺產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到減薄內(nèi)毛刺高度的效果；
3、氧化法：防腐螺旋鋼管焊接開始時，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加4、速氧化，并在氣流沖出下脫落；
5、拉拔法：防腐螺旋鋼管通過模具時，在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下，清除鋼管內(nèi)毛刺；外毛刺清除裝置有一把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停機(jī)換刀，而用二把刨刀清除毛刺，換刀可不需停機(jī)。
防腐螺旋鋼管廠家底漆的質(zhì)量控制流程：
1、螺旋鋼管的表面處理應(yīng)干凈。防腐用底漆和面漆的層數(shù)和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。厚度應(yīng)符合測厚儀測量的設(shè)計要求；
2、認(rèn)真組織工序交接，道工序不合格，下一道工序禁止施工，并及時辦理工序交接手續(xù)；
3、防腐用涂料材料和顏色應(yīng)根據(jù)設(shè)計院的要求選擇。該產(chǎn)品有批準(zhǔn)證書。在保質(zhì)期內(nèi)，油漆和防腐材料應(yīng)根據(jù)制造商的要求和一般施工要求進(jìn)行混合。油漆在使用前應(yīng)進(jìn)行顏色編碼。防腐螺旋鋼管檢驗現(xiàn)場；
4、除銹后，應(yīng)對螺旋鋼管表面進(jìn)行自檢。檢驗合格后，進(jìn)行聯(lián)合檢驗。只有在通過檢查后，才能涂漆。所有鏈接都應(yīng)具有良好的質(zhì)量；
5、防腐螺旋鋼管涂漆后，油漆表面應(yīng)平整光滑，色調(diào)一致；
6、嚴(yán)格控制防腐鋼管的生產(chǎn)過程。每道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，確保防腐鋼管生產(chǎn)過程的可追溯性；
7、生產(chǎn)防腐螺旋鋼管時，在每道油漆涂刷前清潔表面，以表面無污垢和灰塵。只有在表面清理干凈后，才能涂上油漆；
8、防腐螺旋鋼管制造商完善的質(zhì)量體系使工程質(zhì)量得到控制。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：
1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗；
2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊；
3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理；
4采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送；
5、采用外控或內(nèi)控輥式成型；
6、采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制；
7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量；
8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷；
9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根；
10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)；
11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除；
12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查；
13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄；
14、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
防腐螺旋鋼管廠家防腐螺旋鋼管的存放問題：
1、施工時候應(yīng)該查看地下水和雨水是否接觸過管道，若水接觸到管道后該把管道外套做干燥處理；
2、在安裝管材的同時，應(yīng)該做到輕裝輕放、禁止撞擊和墜落；
3、保溫管道的保溫層禁止和燃燒的火相碰撞，防止保溫層被燒落；
4、管材管件應(yīng)該儲存在相對比較平整的地面，整齊碼放，碼放的高度不要超過1.5米。
防腐螺旋鋼管廠家，防腐螺旋鋼管在施工過程中的注意事項：
1、施工時在良好的通風(fēng)條件下進(jìn)行，長時間施工，應(yīng)注意防護(hù)；
2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火；
3、鋼鐵表面溫度應(yīng)3℃不便手工施工；
4、嚴(yán)禁霧、雨、雪天及濕度超過85%時施工；
5、施工溫度應(yīng)大于10℃。
螺旋鋼管廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機(jī)械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前好抽樣進(jìn)行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補(bǔ)救指施。
螺旋鋼管主要工藝特點：
1、成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求；
2、采用的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量；
3、對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地了產(chǎn)品質(zhì)量；
4、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
螺旋鋼管的技術(shù)性能與特點有哪些：
1、由表面經(jīng)鍍鋅和烤漆雙層防腐處理的鋼管與塑料管經(jīng)過縮徑、粘接等特殊工藝復(fù)合而成；
2、強(qiáng)度高；系統(tǒng)工作壓力≤2.0Mpa；冷水管工作溫度0℃~+55℃，熱水管工作溫度0℃~+75℃，線膨脹系數(shù)為2.5×10-5/℃；
3、清潔、安全衛(wèi)生，各項性能指標(biāo)均達(dá)到《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生評價規(guī)范》的要求；
4、內(nèi)壁光滑，不銹蝕，不結(jié)垢，無通徑損失；
5、采用絲扣連接、溝槽管件連接、法蘭連接，管件內(nèi)表面搪瓷處理，安裝可靠，維護(hù)方便；
6、從DN15——DN300各規(guī)格品種。用途：建筑給水、中水系統(tǒng)；熱水、空調(diào)循環(huán)水、采暖系統(tǒng)；消防噴淋系統(tǒng)；工業(yè)用水、設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)。
怎么增加螺旋鋼管的穩(wěn)定性能：
1、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但上苫下墊；
2、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
3、保管螺旋鋼管產(chǎn)品的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈；
4、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
5、在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
6、庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房；
7、庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。
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