RH真空精煉設(shè)備
本體主要耐火材料:鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、剛玉尖晶石預(yù)制料,正在向無鉻化發(fā)展。
連鑄中間包:高爐磚、鎂質(zhì)涂料
領(lǐng)域二:水泥行業(yè)
耐火磚廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門和高溫技術(shù)領(lǐng)域,是水泥企業(yè)在熟料煅燒過程中必不可缺的生產(chǎn)材料。在水泥企業(yè)應(yīng)用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前,在回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)用多的就是鎂鉻磚,但是鎂鉻磚中水溶性六價鉻的污染隱患,已成為耐火磚應(yīng)用過程中急需解決的重要課題。隨著環(huán)保意識的提高,一些工業(yè)化國家(如德國、美國等)已通過立法來限制鎂鉻磚的使用。我國對此也有相應(yīng)的規(guī)定。目前耐材無鉻化已在水泥行業(yè)全面實行,在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。
鋁熔煉窯爐
煉鋁爐主要有反射爐、轉(zhuǎn)筒爐和感應(yīng)電爐等,操作溫度一般為700-1000℃。該類爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致,其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑,也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料制作。
粗銅熔煉爐
煉銅轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯,各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對于環(huán)境的危害,近年來含鉻耐火材料也逐步在建設(shè),取而代之的是新型無鉻環(huán)保型綠色耐火材料。
轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)域和渣線部位,是轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的薄弱壞節(jié),宜選擇的耐火磚。
窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備,窯爐的技術(shù)進(jìn)步要求有多品種的耐火材料作為保障條件,要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強(qiáng)烈的化學(xué)侵蝕、更嚴(yán)酷的應(yīng)力破壞,只有配套應(yīng)用多品種耐火材料,窯爐新技術(shù)的、節(jié)能、低污染等性才能得以實現(xiàn)。
玻璃窯用硅質(zhì)耐火材料
20 世紀(jì)80年代,我國從美國引進(jìn)了玻璃窯用硅磚的制造技術(shù)。采用全氧燃燒技術(shù)后硅磚壽命從 5~10a銳減為2~3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內(nèi)泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面,通過提高磚的尺寸精度,減小磚縫,降低窯氣外泄;另一方面,采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設(shè)計窯襯結(jié)構(gòu),使堿的冷凝溫度區(qū)移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來提高硅磚壽命。
玻璃窯用堿性耐火材料
但是由于高鋁釩土資源產(chǎn)地的不同,其含量成分也有細(xì)微的差異,所以對于各地所生產(chǎn)的耐火磚在檢測過程中也有一定的的差異。除了根據(jù)高鋁磚當(dāng)中的Al2O3含量外,我們還可以根據(jù)高鋁磚的體積密度,單塊重量,比重等進(jìn)行計算,可得出耐火磚的相關(guān)信息。所以高鋁磚的分類有很多種很多辦法,我們應(yīng)該要根據(jù)實際情況及所用需求而選擇。
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所屬分類:耐材產(chǎn)品/粘土磚
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