功能應(yīng)用主機(jī)；含機(jī)架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。
膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。
本公司鋼筋籠繞筋機(jī)原理特點(diǎn)
1.PLC變頻控制
2.繞筋間距.速度無極可調(diào)，
3.本機(jī)參數(shù)有自動存儲功能
4.可遠(yuǎn)距離遙控使用，遠(yuǎn)達(dá)50米內(nèi)控制方便
5.滾筒采用厚壁無縫鋼管結(jié)實(shí)耐用耐磨
6.調(diào)直機(jī)底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護(hù)樁防護(hù)，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用
7.放線架采用304圓鋼制作扎實(shí)耐用
8.本公司產(chǎn)品系同行業(yè)中高配置沒有后顧之憂
一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。

需要工人數(shù)量不容。鋼筋籠滾焊機(jī)只需要3個(gè)工人就可生產(chǎn)，2人上料和準(zhǔn)備加強(qiáng)圈，一人操作設(shè)備進(jìn)行焊接。而鋼筋籠繞筋機(jī)需要工人多一些，需要工人把主筋和加強(qiáng)圈焊接好，供鋼筋籠繞筋機(jī)使用，大概需要4人，再加上一個(gè)人操作設(shè)備焊接。共需要5人操作。

數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)是可自動一次性成型長度為9m-40m的鋼筋籠，并配有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能化焊接機(jī)械手，比手工綁扎籠子生產(chǎn)、節(jié)省材料，籠子堅(jiān)固，外形標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于大型橋梁、高速鐵路建設(shè)等領(lǐng)域的灌注樁施工中。一般常用的鋼筋籠滾籠機(jī)常用的是12米，標(biāo)配在12米長，長度可定制（3米內(nèi)的在移動盤端加長，超3米在移動盤和固定盤兩端各加長），需要和二保焊和彎弧機(jī)配套使用，可送模板三套、二保焊和鋼筋彎弧機(jī)各一臺。購買時(shí)，需要提供鋼筋籠的圖紙；鋼筋籠滾焊機(jī)可配自動焊機(jī)器臂。

數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)概述
在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設(shè)的工期與質(zhì)量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強(qiáng)化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。鋼筋籠成型機(jī)是將這些設(shè)備有機(jī)的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時(shí)，新型鋼筋籠成型機(jī)的使用將大大的減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。鋼筋籠成型機(jī)的使用，了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。
筋籠成型機(jī)基本工藝流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→

數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)是在手工焊制的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，吸收了目前同類鋼筋籠成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點(diǎn)。
1、數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍。正常情況下12米設(shè)備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。
3、加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時(shí)，機(jī)械制作可節(jié)省人力3/4。
4、場地適應(yīng)力強(qiáng)。可以根據(jù)現(xiàn)場的場地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機(jī)，解決了同類產(chǎn)品場地大小滿足鋼筋籠成型機(jī)要求的現(xiàn)象；方便運(yùn)輸、拆裝簡單：整套鋼筋籠成型機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)理念，非常適合工地方式的流動性大、經(jīng)常搬遷的特點(diǎn)。
5、工人疲勞強(qiáng)度大大降低，由于機(jī)械化作業(yè)，工人起作用。
6、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本.由于主筋在其圓周布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間
7、對于盤筋，可以配套冷拉設(shè)備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強(qiáng)度，同時(shí)還產(chǎn)生出了效益。
8、承料分格盤支架采用了拆裝組合式，根據(jù)鋼筋籠主筋根數(shù)的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數(shù)相同的分格盤，從而克服了同類產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現(xiàn)象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現(xiàn)象的發(fā)生。

數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)的正確操作方法
在鋼筋籠的加工制作方面，數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是十分具有性的，目前已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用，但是數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)作為大型的機(jī)械設(shè)備，在操作的過程中也是具有危險(xiǎn)性的，為保障操作人員的安全，還需要加強(qiáng)安全培訓(xùn)，一般情況下，操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的過程中有以下幾點(diǎn)問題需要著重注意。
數(shù)控鋼筋籠滾滾籠機(jī)在使用之前是會進(jìn)行一個(gè)全面的檢查的，鋼筋籠滾焊機(jī)看看線路是否處于鏈接的狀態(tài)、螺母在使用的時(shí)候有沒有出現(xiàn)問題等一些基本的情況，因?yàn)橛泻芏鄦栴}的出現(xiàn)都是因?yàn)槲覀冊谄綍r(shí)的時(shí)候?qū)τ谝恍c(diǎn)沒有觀察到；在操作鋼筋籠滾焊機(jī)應(yīng)嚴(yán)格的按照規(guī)程要求操作，操作前將做好檢查和準(zhǔn)備工作，保障各部件處于正常的工作狀態(tài)，定期的對軸承、螺絲等部件進(jìn)行檢查緊固，以免因松動而影響正常的工作效率。

數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)和全自動鋼筋籠滾焊機(jī)的區(qū)別是什么？
答：他們都是用于橋梁骨架負(fù)筋繞筋的機(jī)器，數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)需工人提前做好主筋骨架，待鋼筋籠滾籠機(jī)到達(dá)施工現(xiàn)場，將骨架放置于膠輥上面，自動繞筋成型。而全自動鋼筋籠滾焊機(jī)不用提前做骨架，但是需要2個(gè)人將主筋一根一根放置于機(jī)器上，主筋和用彎弧機(jī)做好的圈焊接到一起，啟動機(jī)器一次性繞筋滾籠。

數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)多長時(shí)間可做成一個(gè)成品鋼筋籠體？
答：看籠體的大小了，比如一個(gè)長12米，骨架外圓2米的籠體，大約18-20分鐘可做好一個(gè)。

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