壓濾機入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、農(nóng)藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機的入料。壓濾機入料泵采用半開式葉輪,流道寬、通過性好,在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞,顆粒也不會卡在葉輪和泵體,泵蓋之間,從而彌補了一般離心泵所不能達到的效果。壓濾機入料泵結構簡單、易維修,特的結構設計,在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時,無需拆卸管道就能完成。
各種機械產(chǎn)品都是有不同的零部件所造成的,隔膜壓濾機也是如此,我們在使用隔膜壓濾機的時候,入料泵是非常重要的,那么隔膜壓濾機的入料泵具有什么特點呢?
1. 密封裝置
在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下,密封組件不承受壓力,尤其是在后期壓榨期時因泵在大壓力下,其創(chuàng)封結構設計,軸封處基本達到無泄漏。
2.雙級葉輪的結構設計
雙主葉輪的結構設計,解決了單泵單葉輪泵在入料初期時振動和噪音過大、性能曲線平坦、葉輪流道窄、通過性能差等缺點非常適合壓濾機入料時應應阻力的變化來實現(xiàn)大流量低壓力喂料與小流量、高壓力過濾的要求。
3.雙葉輪泵比單葉輪泵抗耐磨性更好
因雙葉輪泵以較低的葉輪出口線速度獲得更高的泵出口壓力從而克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度,而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點,有效的提高水泵等過流部件的壽命。
4.葉輪與泵壁的間隙可調
軸承箱設計,用戶在常時間使用后,因磨損造成壓力下降時,可通過調整葉輪與泵壁的間隙來繼續(xù)保障水泵的高壓力,提高了水泵的使用壽命、了水泵大修周期,克服了傳統(tǒng)單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快,經(jīng)常更換葉輪使用壽命短等缺點。
5.壓濾機入料壓力
板框式壓濾機入料控制在0.5MPa以內,廂式壓濾機入料壓力控制在0.8MPa以內,圓形壓濾機入料壓力控制在1.0MPa以內。
壓濾機入料泵是一種在工業(yè)生產(chǎn)工作經(jīng)常用到的設備,該泵的設計材料絕大多數(shù)都是采用的不銹鋼板、碳素鋼等原材料,如果用在高浸蝕、強侵蝕的自然環(huán)境時,就要采用高鎳合金,或者用鈦、鋯、鉭等防腐蝕的涂料。隨著科技的發(fā)展,采用比照稀有金屬材料,可以降低成本費用,而且工作的效率會更穩(wěn)一點。
壓濾機入料泵、進料泵使用說明
壓濾機工作運行之前要檢查:要看看濾布有沒有打折或重疊的現(xiàn)象,看看電源的連接是不是正常的。之后可以開始壓緊工作,點擊啟動鍵,開啟運行壓濾機工作,接著按“壓緊”的按鈕,活塞推動壓緊板壓緊,當壓緊力到達調定高點壓力后,液壓系統(tǒng)自動跳停。 壓濾機在壓緊之后,就可以開啟該泵的入料操作:啟動入料泵,緩慢的打開進料的閥門,當入料泵的壓力慢慢升至正常的壓力。
螺桿泵:有-1,-2,帶減速機,變頻等,對于沒有大顆粒的生化污泥,及油脂類比較合適,因為螺桿泵的定子如果使用不當容易磨損,還有就是螺桿泵屬于容積泵,如果沒有變頻的情況下要開回流管道進行泄壓,避免定子及連桿損壞,用到壓濾機上建議搭配使用,前期進料用-1流量大,等壓力慢慢起來后轉為用-2帶減速機的高壓泵進行加壓過濾,這樣可以避免-1泵從前干到后后達到他的壓力上限一直高負荷運轉,從而增加螺桿泵的使用壽命。
伴隨著高新科技的發(fā)展趨勢,高分子材料高分子材料遍及運用于閥門配件制造工作,比照稀有金屬材料,大幅度降低了出產(chǎn)費,而且運用實際效果更穩(wěn),其他原材料。高新科技在發(fā)展趨勢,不容易滯留在目前的技術性狀況,堅信耐腐蝕泵耐磨損技術性會飛速發(fā)展。泵的浸蝕不但降低成本率,而且奢侈浪費許多的財物。
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