液壓油選擇的客觀參照:
1、油箱大小:油箱越小對油的抗氧化安定性、極壓抗磨性、空氣釋放性和過濾性等要求就越高;
2、系統(tǒng)工況:如果對執(zhí)行機構(gòu)速度、系統(tǒng)壓力和機構(gòu)動作度的要求越高,則對所用液壓油的耐磨和承載能力等的要求也越高。根據(jù)系統(tǒng)可能的工作溫度、連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和工作環(huán)境的衛(wèi)生情況等,選油時須注意油的黏度、高溫性能和熱穩(wěn)定性,以減少油泥等的形成和沉積;
3、經(jīng)濟性:要綜合考慮液壓油的價格、使用壽命,以及液壓系統(tǒng)的維護、安全運行周期等情況,著眼于經(jīng)濟效益好的品牌;
4、環(huán)境溫度:針對挖掘機在地下、水上、室內(nèi)、室外、寒區(qū)、或是處于溫度變化大的嚴(yán)寒區(qū),以及附近有無高溫?zé)嵩椿蛎骰鸬拳h(huán)境溫度特點,合理選用液壓油。若附近無明火,工作溫度在60℃以下,承載較輕時,可選用普通液壓油;如果設(shè)備須在很低的溫度下啟動時,須選用低凝液壓油;
5、液壓油的后確定:液壓油初步選定后,還須注意核查其貨源、黏度、質(zhì)量、使用特點、適用范圍,以及對系統(tǒng)和元件材料的相容性,看各項指標(biāo)是否能完全滿足使用要求。
液壓油在液壓傳動中,除了一般所起的潤滑,冷卻,防銹,減震等作用外,液壓油又是液壓傳動系統(tǒng)實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換,傳遞和控制的工作介質(zhì)。所以,液壓油的性能優(yōu)劣將直接影響到系統(tǒng)工作的靈活,準(zhǔn)確和可靠。液壓油應(yīng)用:
1、工業(yè)液壓系統(tǒng):液壓油適用于制造業(yè)和工業(yè)的各種類型的液壓系統(tǒng);
2、移動液壓傳動系統(tǒng):液壓油可有效用于諸如挖掘機和起重機等移動式液壓設(shè)備;
3、船用液壓系統(tǒng):適用于推薦使用ISO HM類液壓油的船舶液壓系統(tǒng)。
液壓油粘度的選擇:
選擇合適粘度液壓油。溫度高和壓力高的系統(tǒng)要選用粘度較高的液壓油,這樣可以獲得較好的潤滑性,相反,溫度低和壓力低的系統(tǒng),應(yīng)選用粘度較低的液壓油,這樣可降低能耗。具體地說,粘度選用過高,對潤滑性有利,但增加系統(tǒng)的阻力和壓力損失,造成功率損失增大,油溫上升,液壓動作不穩(wěn),出現(xiàn)噪音等;過高的粘度還會造成泵低溫啟動時吸油困難,甚至造成低溫啟動時中斷供油,發(fā)生設(shè)備故障。相反,當(dāng)液壓系統(tǒng)粘度過低時,會增加液壓設(shè)備的內(nèi)、外泄漏,液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)或壓力降低,嚴(yán)重時會導(dǎo)致泵異常磨損。
液壓油品種的選擇:
1、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對液壓油品質(zhì)的要求也不同,系統(tǒng)工作壓力的增加,要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時,為防止壓力的增加而引起泄露,液壓油粘度也要相應(yīng)的增加;反之,則選低粘度液壓油;
2、根據(jù)使用環(huán)境溫度選擇。 在環(huán)境溫度高或靠近熱源的機械,應(yīng)選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場合,為系統(tǒng)的安全可靠,要選用粘溫特性、熱穩(wěn)定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液;
3、根據(jù)密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質(zhì)與系統(tǒng)所使用的油液相容,否則密封件在會出現(xiàn)膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現(xiàn)象,造成系統(tǒng)性能下降,如抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差,這點在實際使用當(dāng)中是要予以重視的。
液壓油有水滲入怎么辦?
液壓油進水怎么辦,液壓油進水會導(dǎo)致以下幾種不好的情況。
①能夠與液壓油起反應(yīng),形成酸、膠質(zhì)和油泥,水也能析出油中的添加劑;②水的主要的影響是降低潤滑性,加速高應(yīng)力部件的磨損;③能造成控制閥的粘結(jié),在泵或其他低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害;④還能腐蝕、銹蝕金屬。
液壓油進水怎么辦呢,有什么解決辦法呢?
可以靜置分層,將水除去;在鍋中攪拌下將液壓油緩慢加熱至105°C,將油中余水分除掉(油中無氣泡為止);用壓濾機將液壓油過濾,除去油中不溶性機械雜質(zhì)。這樣處理后就可以使用了。實在不行的話只有更換液壓油。對于油液污染特別嚴(yán)重的或者缺乏手段進行脫水處理的液壓系統(tǒng),可以將液壓油全部更換。把被水污染的油放干凈后,加入新油至油泵可以循環(huán)的低油位,開動油泵打循環(huán)。并不斷進行液壓系統(tǒng)的各種動作,使困在各種閥件和運動部件內(nèi)的沒能放掉的含水分的油流回到油箱。然后再將油箱排放干凈,換上新的工作油。這樣機器就可以正常使用了。
在機械液壓動力傳遞做功的過程中,要求抗磨液壓油既要保持油質(zhì)的粘度,以便減少漏損,保持壓力,還要求油的流動性以低粘度、高密度為宜。通常是按機械性能需求按一定比例調(diào)配添加劑來滿足其性能要求的,不同性質(zhì)的抗磨液壓油對機械結(jié)構(gòu)件存在不同程度的影響。要求的那么,抗磨液壓油對于密封件的影響又體現(xiàn)在哪些方面呢。
密封效果的形成:動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封,如:石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等;橡塑復(fù)合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封,依靠裝填在密封腔體中的預(yù)壓緊力,阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復(fù)動密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉(zhuǎn)密封。
抗磨液壓油影響密封效果的因素來自于油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性,動密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結(jié)合的無機物和填充補強材料,使密封件損壞并失效,同時對油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。
所屬分類:礦山施工設(shè)備/劈裂機/分裂機
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