以循環(huán)高壓油為動力驅動旋轉機構，使鉆頭在煤或軟巖中鉆孔的機具。主要用于回采和掘進工作面鉆炮孔，也可用于鉆錨桿孔、探水孔、抽放瓦斯孔和煤層注水孔等。液壓旋轉鉆機按推進方式不同，可分為手持式和導軌式兩種。
導軌式液壓旋轉鉆機主機裝在導軌上，由液壓 馬達、減速機構、供水機構等組成，通過托架與臺車的 導軌相連，用臺車液壓鉆臂的推進器推進。鉆機的主要 技術參數(shù)：工作壓力10～12MPa;流量0～90l/min;主 軸轉速10～490r/min;大轉矩300Nm;鉆機重量 50～70kg。采用大約2.5MPa的壓力水沖洗孔底巖屑， 鉆孔直徑38～55mm，孔深2～5m。液壓旋轉鉆的優(yōu)點 是功率大、重量輕、噪音低、鉆孔速度快、轉速和轉矩 可根據(jù)巖石情況調(diào)節(jié)。
架柱式液壓回轉鉆機采用分組式布局，全機由主 機、操作臺和泵站三大部分組成，各部分之間用膠管連接，便于搬運 和在井下不同場地靈活擺布。 ZYJ-400/280架柱式液壓回轉鉆機主要由泵站、主機、操作臺和鉆具等部分組成；安裝拆卸搬動方便。泵站是通過防爆電動機驅動油泵轉動，將電能轉換成旋轉油路和推進油路的液壓能（壓力油），再通過操縱臺上的單向閥和換向閥組將壓力油輸送到液壓執(zhí)行機構，從而實現(xiàn)鉆機的各種功能操作簡單實用。結構設計科學合理、體積小、重量輕、解體快、使用方便。全自動頂緊系統(tǒng)，穩(wěn)定牢固，鉆孔準確，精度高。自動液壓控制，無級變速，操作簡單，遙控距離遠。主機占地面積小，適應各種復雜環(huán)境，可鉆各種方位和角度的工程用孔。鉆機破巖速度快，鉆程長省時省力，工作。
注意
1.鉆機、泵站、油管在運輸中和存放時應妥善保管，油管油口用管堵堵好，防止污物進入管內(nèi)。
2.不要隨意拆卸各部零件，嚴禁臟物進入壓力系統(tǒng)，拆卸下零件，清洗后才能組裝。
3.及時注意油箱的油位，當油位低于油標下，要及時加油，加油要通過濾油器。
4.泵站的防爆電機在工作場地禁止打開。
5. 泵站的溢流閥出廠已調(diào)好，請勿動。
6.注意電機旋轉方向，面對電機尾部，風扇正時針轉（右旋）。
7.供水接通后，檢查水路是否暢通，有無漏水。
8.鉆機經(jīng)過井下使用，各部螺絲經(jīng)常緊固，防止松動，軸承每月加一次黃油。
架柱式液壓鉆機，分單立柱，雙立柱，根據(jù)實際需求選擇；型號：ZYJ-270型到ZYJ-1250型；鉆孔深度0-300米，鉆孔的深度受煤/巖層硬度，鉆機型號大小等因素影響。用戶可根據(jù)各礦上實際需求來選擇合適的型號；如果鉆孔深度大于300米，建議您直接選擇履帶坑道鉆機，這種鉆機，鉆孔深度可達千米，鉆孔速度快，。如果您還是不知道該如何選擇，建議您聯(lián)系生產(chǎn)廠家，有技術工程師為您解答，能更準確的幫您選擇合適的機型。
架柱式液壓回轉鉆機主要由鉆機主體、液壓系統(tǒng)、轉盤和鉆具等主要結構部件組成。
鉆機主體：架柱式液壓回轉鉆機的核心部分，采用高強度鋼材制造而成，具有良好的抗壓、抗拉性能，確保在煤礦井下復雜的工作環(huán)境中穩(wěn)定運行。 過液壓泵將動力傳輸?shù)揭簤厚R達，再由液壓馬達驅動鉆具進行旋轉鉆進。
轉盤：轉盤是架柱式液壓回轉鉆機的重要結構部件，主要用于固定和傳遞鉆具。轉盤采用耐磨材料制成，具有良好的耐用性和穩(wěn)定性。
鉆具：鉆具包括鉆頭、鉆桿、穩(wěn)定器等組成部分，是架柱式液壓回轉鉆機的工作部分。鉆頭采用硬質合金材料制成，具有較高的耐磨性和抗沖擊性，能夠適應煤礦井下的復雜地質條件。
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