超硬固結(jié)磨具制造工藝

超硬磨料固結(jié)磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結(jié)合劑固結(jié)成的磨具。由于金剛石、立方氮化硼的價(jià)格高、具有很好的耐磨性能，用它們制造的固結(jié)磨具與普通磨料固結(jié)磨具不同，除超硬磨料層外，還有過渡層和基體。超硬磨料層是起切削作用的部分，由超硬磨料和結(jié)合劑組成?；w是在磨削中起支托作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成。過渡層用于連接基體和超硬磨料層，由結(jié)合劑構(gòu)成，有時(shí)也可省去。常用的結(jié)合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等。　　固結(jié)磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、熱處理、加工和檢查等。隨結(jié)合劑不同，制造工藝也不盡一樣。陶瓷結(jié)合劑磨具主要采用壓型法，將磨料和結(jié)合劑按配方的重量比例稱量后，置于混料機(jī)內(nèi)混合均勻，投入金屬模具內(nèi)，在壓力機(jī)上成型出磨具毛坯。毛坯經(jīng)干燥再裝入窯內(nèi)焙燒，燒成溫度一般為1300℃左右。當(dāng)采用低熔點(diǎn)燒熔結(jié)合劑時(shí)，燒成溫度低于1000℃。再按規(guī)定尺寸形狀加工，更后檢查產(chǎn)品 。樹脂結(jié)合劑磨具一般是在室溫條件下在壓力機(jī)上成型，也有采用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型后在硬化爐內(nèi)硬化。以酚醛樹脂為結(jié)合劑時(shí)，硬化溫度為180～200℃。橡膠結(jié)合劑磨具主要采用對(duì)輥機(jī)混料，并滾壓成薄片，然后用沖刀沖裁成型；也有的用松散料，投入金屬模具內(nèi)在壓力機(jī)上成型。成型后在硫化罐內(nèi)硫化，溫度為165～180℃。　　金屬結(jié)合劑磨具的制造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種，主要用于超硬磨料固結(jié)磨具。粉末冶金法以青銅等為結(jié)合劑，混料后采用熱壓或在室溫條件下加壓成型，然后燒結(jié)加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬，按電鍍工藝將磨料固結(jié)在基體上，制成磨具。特殊品種的磨具有燒結(jié)剛玉磨具和纖維磨具等。燒結(jié)剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適量的氧化鉻混合、成型，在1800℃左右燒結(jié)制成。這種磨具結(jié)構(gòu)緊密，有較高強(qiáng)度，主要用于加工鐘表、儀表等零件。纖維磨具是用含有或粘附有磨料的纖維絲(如尼龍絲)作原料制成的，它的彈性好，主要用于金屬材料及其制品的拋光。

超硬磨料砂輪磨削概述

超硬磨料砂輪磨削主要是指用金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪加工硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、半導(dǎo)體材料及石材等高硬度、高脆性材料。　　其特點(diǎn)為：　?、倌ハ髂芰?qiáng)，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化?！　、谀ハ髁π?，磨削溫度低，加工表面質(zhì)量好，無燒傷、裂紋和組織變化。金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，其磨削力只有綠色碳化硅砂輪的1/4~1/5?！　、勰ハ鳌Ｔ诩庸び操|(zhì)合金及非金屬硬脆材料時(shí)，金剛石砂輪的金屬切除率優(yōu)于立方氮化硼砂輪；但在加工耐熱鋼、鈦合余、模具鋼等時(shí)，立方氮化硼砂輪遠(yuǎn)金剛石砂輪。　?、芗庸こ杀镜?。金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪比較昂貴，但由于其壽命長，加工，所以綜合成本低。　　1.超硬磨料砂輪磨削工藝　?、拍ハ饔昧磕ハ饔昧??！　、颇ハ饕耗ハ饕簩?duì)超硬磨料砂輪的壽命和磨削表面加工質(zhì)量影響很大，如樹脂結(jié)合劑超硬磨料砂輪濕磨可比干磨提高砂輪壽命40%左右，因此一般多采用濕磨。由于超硬磨料砂輪組織緊密、氣孔少、磨削過程中易被堵塞，故要求磨削液有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性和滲透性?！　〗饎偸拜喣ハ鲿r(shí)常用以輕質(zhì)礦物油為主體的油性液和水溶性液(乳化液、無機(jī)鹽水溶液)為磨削液，視具體情況而定。樹脂結(jié)合劑砂輪不宜使用蘇打水。立方氮化硼砂輪磨削時(shí)一般采用油性液為磨削液，而不用水溶性液，因?yàn)樵诟邷貤l件下立方氮化硼磨粒和水會(huì)發(fā)生水解作用，加劇砂輪磨損?！　?.超硬磨料砂輪修整　　修整是整形和修銳的總稱。整形是使砂輪具有—定精度要求的幾何形狀；修銳是去除磨粒間的結(jié)合劑，使磨粒結(jié)合劑一定高度，形成良好的切削刃和足夠的容屑空間。超硬磨料砂輪的整形和修銳則是分為前后兩步進(jìn)行?！　〕材チ仙拜喰拚姆椒w納為以下幾類：①車削法；②磨削法；③滾壓擠軋法；④噴射法；⑤電加工法；⑥超聲波振動(dòng)修整法。

成功修整砂輪的秘訣

圣戈班磨料磨具公司(Saint-GobainAbrasives)能更大提高砂輪磨削性能的關(guān)鍵因素是好的整形和修銳(通稱修整)工具和熟練的修整技巧。實(shí)際上，一個(gè)具有修整工具和熟練掌握修整砂輪技巧的操作者，能始終保持砂輪具有高的磨削性能。而不是只依靠購買所謂的好砂輪。這一點(diǎn)非常重要，因?yàn)檐囬g不能按每個(gè)人操作的情況，配備的砂輪。 　　修銳是一個(gè)將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中，需去除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強(qiáng)磨削性能的砂輪磨粒結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。修銳也從砂輪表面的氣孔中，去除微小的材料，防止作用于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會(huì)引起振動(dòng)和造成零件表面燒傷?！　]有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是更好的砂輪也不可能獲得加工零件的和尺寸一致性。實(shí)際上，當(dāng)你投資了的砂輪，為了獲得高的磨削性能，很好地修整它們就顯得非常重要。 　　整形可以說是砂輪準(zhǔn)備工作的一部分，它與普通砂輪的修銳同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于超硬磨料砂輪，兩道工序是分開進(jìn)行的，對(duì)砂輪進(jìn)行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中，整形是使用整形工具或滾輪進(jìn)行，修銳經(jīng)常是使用一個(gè)陶瓷結(jié)合劑的修整棒，在整形完成后，對(duì)砂輪進(jìn)行修銳處理。 　　在砂輪包括整形與修銳的修整之前，主軸軸承在一定的溫度下(如通常的砂輪磨削狀態(tài))是很重要的。這樣可避免損傷零件幾何形狀以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對(duì)于修整用的工具小心處理，因?yàn)樗话阌少|(zhì)硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成，且對(duì)因輕微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。 　　因?yàn)榻饎偸纹鞅旧砭褪且话训毒?，需保持非常鋒利。使用一個(gè)磨鈍了的修整工具來修整砂輪表面，會(huì)使砂輪變鈍。為了保持一個(gè)和鋒利的金剛石修整工具，每隔一定時(shí)間，需要1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點(diǎn)或帶錐尖的修整工具。旋轉(zhuǎn)次數(shù)可根據(jù)修整情況決定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，更少每天旋轉(zhuǎn)一次。對(duì)于鑿子頭和成型的修整工具，一般需在它們磨鈍前180°地旋轉(zhuǎn)一次。 　　大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個(gè)水平線上。零件外圓的更高點(diǎn)與砂輪外圓的更高點(diǎn)稱為零件/砂輪接觸點(diǎn)，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點(diǎn)處修整砂輪。對(duì)于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的更高點(diǎn)(即磨孔時(shí)零件/砂輪接觸點(diǎn))進(jìn)行修整，這一點(diǎn)更為重要。 　　采取微量修整 　　為減少修整時(shí)間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯(cuò)誤的想法。選擇更合適的修除深度對(duì)砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會(huì)產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會(huì)將有用的砂輪層切除。更終結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。更佳的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何形狀，又能剛好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。 　使用單點(diǎn)修整工具，應(yīng)以10-15°的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)削尖的作用。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個(gè)端面與砂輪表面接觸。 　　橫向移動(dòng)速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對(duì)加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動(dòng)速度太慢，將會(huì)堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動(dòng)速度還可以引起砂輪振動(dòng)和燒傷零件表面。均勻較快的橫向移動(dòng)速度能修整出好的砂輪表面，提高砂輪的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。 　　保持冷卻 　　適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液，能加快修整速度和提高修整效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量，延長修整器的使用壽命。當(dāng)金剛石修整工具通過砂輪時(shí)，安裝一個(gè)冷卻液噴管，充滿整個(gè)砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開始修整后，決不允許修整工具，從冷卻液中退出。否則會(huì)使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產(chǎn)生裂紋或破裂。 　　使用過濾器對(duì)冷卻液進(jìn)行過濾，能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時(shí)(只有在這種情況下，可以中斷對(duì)金剛石修整工具的冷卻)，才對(duì)砂輪采取干式修整。在每天下班前，關(guān)掉冷卻液后，讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂。 　　振動(dòng)是修整的大敵 　　在砂輪修整中，有效地減小振動(dòng)，避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等，是至關(guān)重要的。這意味著還保持砂輪平衡，這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。密度的不均勻和整個(gè)砂輪幾何形狀的好壞，都會(huì)影響一個(gè)砂輪的固有平衡。因此選擇一個(gè)的砂輪也是很重要的。 　　假如是一個(gè)的砂輪，只需妥當(dāng)?shù)陌惭b即能保持砂輪很好的平衡。按照砂輪制造商的出廠說明，砂輪上標(biāo)有一個(gè)向上箭頭，它表明砂輪經(jīng)粗平衡后的輕端方位。然后用戶可以根椐箭頭指示，注意修整砂輪，使其達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。冷卻液均勻地加注，有時(shí)也能幫助砂輪保持平衡。 　　為了進(jìn)一步地避免振動(dòng)，需修整工具牢固地夾緊在夾座上和保持更小的懸垂量，以修整工具有足夠的剛性。如果金剛石工具沒有牢固夾緊，就會(huì)引起振動(dòng)、產(chǎn)生噪音，在零件表面產(chǎn)生波紋，拉傷零件表面和損壞修整工具。

成品規(guī)格石材報(bào)價(jià)計(jì)算方法

裝飾石材有很多種分類，在使用和加工中會(huì)出現(xiàn)很多不同類型的成品，比如通常的板材，拼花，異形，馬賽克等等，報(bào)價(jià)的方法也不一樣?！　⊥ǔ?bào)價(jià)的產(chǎn)品 有成品的規(guī)格板材，普通規(guī)格板，然后圓柱欄桿類的成品石材以及仿形加工的線條?！　〕善芬?guī)格石材　　按照石材石材幕墻通常做法，厚度通常有18mm、25mm、30mm三種，以此三種情況為例，說明計(jì)算材料價(jià)格的過程：　　1、石材荒料要經(jīng)過切割，加工成可以利用的形狀及厚度，按18mm，鋸材縫8mm，則每立方米荒料可以出材1000÷(18+8)=38.46平米。　　2、荒料價(jià)格通常6000元/立方米，大切考慮80元/㎡的切割費(fèi)，則為6000÷38.46=156元/㎡，加切割費(fèi)后為156+80=236元/㎡?！　?、石材板塊由于規(guī)格大小不同，都存在切裁利用率的問題，一般取90%，考慮切裁損耗的影響，應(yīng)為236÷90%=262元/㎡.　　4、石材廠家一般要考慮15%～30%不等的利潤，若按15%計(jì)算，廠家報(bào)價(jià)應(yīng)該是262÷85%=308元?！　?、石材運(yùn)費(fèi)18mm石材8～10元/㎡，25mm石材14～16元/㎡，30mm石材18～23元/㎡，均考慮一次裝卸，高低費(fèi)用的選擇主要看工程所在地離加工地點(diǎn)的遠(yuǎn)近。　　例如25mm石材價(jià)格為：1000÷(25+8)=30.30㎡;6000÷30.30=198元/㎡;198+80=278元/㎡;278÷90%=309元/㎡;309÷85%=363元/㎡，考慮運(yùn)費(fèi)后363+14=377元/㎡?！　±?0mm石材價(jià)格為：1000÷(30+8)=26.31㎡;6000÷26.31=228元/㎡;228+80=308元/㎡;308÷90%=342元/㎡;342÷85%=402元/㎡，考慮運(yùn)費(fèi)后402+18=420元/㎡。

成品石材破損后常見的3種可行的修復(fù)方法

石材在搬運(yùn)、加工和使用過程中不免會(huì)有破裂損壞現(xiàn)象，所以為不造成浪費(fèi)和損失，通過滲透、粘接和修補(bǔ)等工藝使其得以恢復(fù)。下面分別加以論述。如果是小面積的修補(bǔ)也可以從市面上買來現(xiàn)成的膠水進(jìn)行修補(bǔ)?！　∈牡臐B透　　滲透就是對(duì)還沒有破裂分開的板材中的裂縫進(jìn)行灌注滲透膠，經(jīng)過一定時(shí)間的固化，達(dá)到粘接，使板材牢固強(qiáng)度增高的一種工藝?！　? 滲透膠的配方：307不飽和樹脂；苯乙稀60-；過氧化環(huán)已酮4-5%；萘酸鈷3-4%。)　　制作方法：　?。?）把307不飽和樹脂和苯乙稀按上面的比例進(jìn)行調(diào)和均勻；　?。?）再倒入過氧化環(huán)已酮攪拌均勻?！　。?）然后倒入萘酸鈷攪拌均勻。更好的滲透膠是在倒?jié)B透膠時(shí)滲透膠能流成線狀，這時(shí)的粘度更好，滲透效果更好?！　B透的工藝流程：　?。?）涼曬干透毛板，有條件可用強(qiáng)風(fēng)對(duì)縫隙進(jìn)行風(fēng)干，無水分。　?。?）用小勺沿裂隙進(jìn)行滲透膠澆注，澆注過程中更好對(duì)毛板制造微小振動(dòng)?！　。?）涼曬到滲透膠不粘手時(shí)即好。

承接工程推薦石材應(yīng)注意的事項(xiàng)

二、承接工程推薦材料時(shí)，著重從以下幾個(gè)方面入手。
1. 不夸大石材的美麗，不言過其實(shí)。我們有些石材企業(yè) 為了開拓業(yè)務(wù)，承接工程的需要，只要能把工程攬下，在招投標(biāo)時(shí)過分向業(yè)主和裝修設(shè)計(jì)公司夸大石材的美麗，把石材說成是美侖美奐，毫無缺點(diǎn)的的東西。業(yè)主和裝修公司對(duì)石材質(zhì)量如何刻苛的要求都應(yīng)承下來，拍著胸脯自己所提供的石材產(chǎn)品 能滿足整個(gè)工程裝飾的一切要求和條件。但是，當(dāng)工程所需求的石材產(chǎn)品 開始加工或在加工過程中，才真正意識(shí)到石材無法避開的天然缺陷在左右著我們根本不可能按供貨合同上的質(zhì)量要求來滿足客戶的質(zhì)量要求時(shí)，其結(jié)果是不難想象，供需雙方弄得反目成仇，訴訟公堂，正常的生產(chǎn)經(jīng)營秩序被嚴(yán)重?cái)_亂，雙方都造成。