抗涂鴉涂料的兩種組成部分
美國納米科技公司的抗涂鴉涂料——Nanoprotect AntiG是一種水性、無味、雙組分涂料，可為混凝土和石材表面提供多層抗涂鴉保護(hù)。 Nanoprotect AntiG抗涂鴉涂料由兩種成分組成： 一種性、防護(hù)性的滲透型底漆（Nanoprotect AntiG-IMP）；一種自脫落型、半性的面漆（Nanoprotect AntiG-TC）。 Nanoprotect AntiG便于應(yīng)用。一經(jīng)干燥，涂鴉就能用低壓或高壓熱水簡單地清除，而無需使用可能會對石材表面造成傷害的化學(xué)清除劑或清潔劑。 涂鴉被清除后，重新在噴涂一遍Nanoprotect AntiG-TC，以防止涂鴉的下一次攻擊。 Nanoprotect AntiG抗涂鴉產(chǎn)品可應(yīng)用于新舊兩種表面，不會在噴涂處理后的表面產(chǎn)生光澤或反射。 該產(chǎn)品適用于大部分礦物表面，例如：混凝土、磚瓦、沙巖、石灰?guī)r、花崗石、天然鑄石以及各種類型的石材。

兩種方法加固材質(zhì)較脆的石材
板材的加固分成：板材背面的“背網(wǎng)”加固，板材表面的滲透加固兩種方式。 １、“背網(wǎng)”加固　　“背網(wǎng)”加固是指將強(qiáng)度很高的纖維保護(hù)網(wǎng) 穴網(wǎng)眼尺寸一般為５×５ｍｍ?雪，通過環(huán)氧樹脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強(qiáng)度得到加強(qiáng)。整卷纖維保護(hù)網(wǎng)的寬度從１．２—１．８ｍ分成不同規(guī)格，重量一般約９００ｇ／ｍ２。 根據(jù)板材的實際需要，“背網(wǎng)”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰華和縞瑪瑙等各類需要加固的大板和薄板。 可以選擇普通環(huán)氧樹脂用于板材的背網(wǎng)加固，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹脂都可以用于板材的加固。通常情況下加固板材時使用多的是低粘度系列的環(huán)氧樹 脂，他們在２５℃下凝固時間大約是３０—５０分鐘，如果調(diào)整固化劑的加入比例，有些低粘度環(huán)氧樹脂在２５℃下凝固時間可縮短到３０—４０分鐘，另一些低粘 度環(huán)氧樹脂的凝固時間甚至可以縮短到８—１２分鐘。常溫下環(huán)氧樹脂達(dá)到完全固化一般需要２４小時，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時 間。 凝固時間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數(shù)，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線中需要加固的板材數(shù)量多、產(chǎn)量要求高，可采用機(jī)械machine/化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時應(yīng)選用凝固時間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。 對于一些加固量小、產(chǎn)量低的生產(chǎn)線，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比，以降低生產(chǎn)線設(shè)備的投資。 ２、表面滲透加固 有些石材表面存在許多微細(xì)裂紋，有些微細(xì)裂紋甚至深入到板材深處，雖然經(jīng)過加固處理，但其強(qiáng)度仍不能達(dá)到磨拋要求或成品板材的要求。這時選擇對表面進(jìn)行滲透加固處理。正面的滲透加固工藝包括，將滲透性強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠液滲透到板材表面的縫隙中，經(jīng)過烘干處理后，再磨拋加工。 應(yīng)選擇滲透性好的低粘度環(huán)氧樹脂用于板材表面滲透加固處理，如果凝固時間過短，環(huán)氧樹脂對板材的滲透深度將會減小，加固效果會受到影響。一般的低粘度環(huán) 氧樹脂凝固時間較長，通常要超過５０分鐘。但也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹脂，其凝固時間只有１５—３０分鐘。如果板材的細(xì)微裂紋很多，選用凝固時間 長的高滲透性環(huán)氧樹脂是合理的。如果需要滲透的板材裂紋相對粗大，這時可選擇凝固時間較快的高滲透性環(huán)氧樹脂。所以凝固時間的選擇一定要合適、合理，凝固 時間長短也是通過調(diào)整環(huán)氧樹脂組分的比例實現(xiàn)的。 表面滲透加固用環(huán)氧樹脂的凝固溫度也是２５℃，低固化溫度是１０—１５℃，常溫下完全固化時間需要２４小時。在配備自動修補(bǔ)、烘干機(jī)組的石材生產(chǎn)線中，烘干設(shè)備全部采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐，對表面滲透加固后的板材進(jìn)行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹脂的完全固化。對于一些產(chǎn)量要求不高的簡易石材生產(chǎn)線，可采用常溫自然固化方式，這時至少需要２４小時才能得到完全固化的加強(qiáng)板材。 因為石材品 種繁多、顏色深淺不一，表面滲透加固處理又都在板材的表面進(jìn)行，所以在選擇板材表面滲透處理采用的環(huán)氧樹脂時，考慮其顏色與板材顏色相同，或者能夠合 理搭配，加固處理后不能留有環(huán)氧樹脂的痕跡?，F(xiàn)在市面上可供選擇的環(huán)氧樹脂多種多樣，顏色也很多，一般都能找到適用的顏色。 如果成品板材的使用條件惡劣，溫差很大，如一些在熱帶或寒帶，用于室外的石材板材，選擇加固這類板材的環(huán)氧樹脂時，還應(yīng)該考慮固化后環(huán)氧樹脂的使用溫度。這類適合室外使用的環(huán)氧樹脂，其固化后的使用溫度是—２５～＋６０℃。

論酒店地面石材的日常養(yǎng)護(hù)
一般酒店，入目便是富麗堂皇，在地面石材的選材方面一般都是以光面大理石為主。下面跟大家介紹一下酒店地面石材日常養(yǎng)護(hù)的注意事項：：酒店入口處放置防塵防水的地毯，阻隔灰塵污水帶入大堂，可以讓大理石長時間保持干凈整潔而又不會磨損光亮度；第二：對于帶入的灰塵以及污水的清理，可以洗選擇用靜電塵推和抹布進(jìn)行清潔，光亮效果更顯著；第三：注意地面光亮的具體步驟：地面清潔—晶硬拋光--推塵—清潔--推塵 石材表面經(jīng)過結(jié)晶處理后，在日常使用過程中表面晶體會失去光澤，這時只須對石材進(jìn)行晶面保養(yǎng)就能達(dá)到和結(jié)晶處理一樣的效果，晶面養(yǎng)護(hù)就是用石材結(jié)晶粉或晶硬劑，在結(jié)晶設(shè)備及馬毛墊或鋼絲棉與石材磨擦產(chǎn)生的高溫雙重作用下，通過物化反應(yīng)，在石材表面進(jìn)行結(jié)晶排列，形成一層清澈、致密、堅硬的保護(hù)層，此工藝可使石材色彩更加絢麗，延長其使用壽命，特點是施工靈活性強(qiáng)、光澤度高、硬度高、使日常護(hù)理工作更簡單化，能使石材保持使用狀態(tài)和延長使用壽命。 石材結(jié)晶保養(yǎng)條件：1、石材無深度劃痕和無嚴(yán)重污染是結(jié)晶化處理的基礎(chǔ)； 2. 大理石表面保持干燥；3、石材進(jìn)行結(jié)晶保養(yǎng)時具有一定光澤度.上面說的為了防止顧客將灰塵和污水帶入大堂，而建議在入口處防止地毯，需要注意的是，石材也是需要順暢呼吸的，蓋上地毯切記經(jīng)常移動打掃，否則濕氣進(jìn)入石材內(nèi)部則會因為含水量高導(dǎo)致石材病變的問題產(chǎn)生。