傳統(tǒng)泵站與一體化泵站的區(qū)別： 1、占地面積：傳統(tǒng)泵站需要建控制室，占地面積大；一體化泵站采用全地埋式建造，占地面積小，安裝維修簡便； 2、施工周期：傳統(tǒng)泵站從泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護(hù)的整個安裝過程需要2-3個月工期；一體化泵站由工廠提前組裝測試完成，現(xiàn)場只需要挖掘、吊裝、連接管道和電路、回填壓實(shí)、安裝電控系統(tǒng)、調(diào)式即可完成，整個安裝過程只需2-3日，大大節(jié)省時間成本； 3、控制系統(tǒng)：傳統(tǒng)泵站需要建立控制室，以及需專人管理，后期維護(hù)費(fèi)用較高；一體化泵站采用的智能化監(jiān)控系統(tǒng)和遠(yuǎn)程管理控制，客戶無需建立控制室，即可實(shí)現(xiàn)泵站遠(yuǎn)程控制，節(jié)約人力成本； 4、使用壽命：傳統(tǒng)泵站采用的混凝土為多孔材料，會與土壤中的氣體和酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏、開裂；而一體化泵站采用具有很強(qiáng)抗化學(xué)腐蝕能力的玻璃增強(qiáng)熱固性塑料，泵內(nèi)還設(shè)置自清渣流體底座和無堵塞潛水泵，令泵站保持優(yōu)的運(yùn)行狀態(tài)，從而延長使用壽命。

玻璃鋼一體化泵站報(bào)價(jià)特點(diǎn) （1）集成化程度高，便于實(shí)現(xiàn)自動化 泵站主體為復(fù)合纏繞玻璃鋼筒體，筒體防腐能力強(qiáng)，內(nèi)置潛污泵、自動耦合裝置、導(dǎo)桿、進(jìn)出水管、止回閥、閘閥、柔性接頭等，可以實(shí)現(xiàn)全自動無人值守控制系統(tǒng)，重力管網(wǎng)進(jìn)水前端可根據(jù)用戶需要設(shè)置提籃格柵人工定理清理或通過粉碎型格柵將垃圾粉碎成8mm左右的顆粒，通過潛污泵直接排出，而無需人工打撈清理。 （2）占地面積小，但有效容積高 泵站的占地優(yōu)勢非常明顯，目前大的一體化污水提升泵站的筒體直徑還不到4米，總占地面積不超過30平米。 （3）外形美觀，易與周圍環(huán)境協(xié)調(diào) 泵站通常全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，露出地面形狀猶如一個普通的污水檢查井，也可選配景觀式管理房置于地面，可以很好的與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。 （4）對周圍環(huán)境影響小 泵站埋于地下后，不會散發(fā)臭氣，對環(huán)境的影響較小，特別是泵站旁邊有的酒店，住宅小區(qū)，行政辦公等地點(diǎn)時，影響非常小，可減少以后由于環(huán)境問題而引起的不必要麻煩。 （5）自控程度高，維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用低 泵站可配置水泵控制器，顯示水泵運(yùn)行狀況，內(nèi)置移動通信模塊，可直接向泵站管理人員發(fā)送運(yùn)行故障信息，實(shí)現(xiàn)真正的無人值守，大大節(jié)省泵站運(yùn)行的人工管理費(fèi)用?？梢詼p輕管理人員的勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)人員的合理化配置。 （6）施工簡單，施工周期短 泵站作為一體化設(shè)備為成套供應(yīng)，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作均在工廠內(nèi)完成。到貨之前，可先在場地進(jìn)行開挖，泵站到場后，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，地減少了土建施工周期和成本費(fèi)用。因此施工非常簡單，施工周期也很短，降低了業(yè)主的整體投資費(fèi)用。 （7）使用壽命長，長期運(yùn)行成本低 泵站的筒體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部配件選用304不銹鋼及熱鍍鋅碳鋼等防腐材質(zhì)，使用壽命可達(dá)30年以上。選用設(shè)備部件故障率低，潛污泵、格柵還配有安裝導(dǎo)軌，檢修方便。并且泵站還可以二次吊裝起來搬移進(jìn)行二次填埋，以再次使用。

玻璃鋼一體化泵站是傳統(tǒng)污水泵站的理想替代品。通常，傳統(tǒng)泵站對規(guī)劃和建造的要求十分嚴(yán)格，需要對每一個細(xì)節(jié)都進(jìn)行規(guī)劃，而且泵站安裝也需要耗費(fèi)大量的人力、物力和時間。需要布置施工現(xiàn)場，用混凝土進(jìn)行澆注，混凝土變硬還需要大量的時間等待。然后確定進(jìn)水點(diǎn)，鉆孔，在安裝的組件。完成這些工序至少需要2個月的時間。在泵站的建設(shè)過程中，還需要與各個工序的承包商進(jìn)行合作，這些不必要的工序?qū)⒑馁M(fèi)規(guī)劃人員大量的精力，各個承包商的工程質(zhì)量也將參差不齊。 有了新一代玻璃鋼一體化泵站之后，在一兩個星期之內(nèi)，您就能完成包括挖掘、回填、壓實(shí)、連接、泄漏測試、控制系統(tǒng)安裝、試運(yùn)行、終調(diào)試和文件記錄所有的工序。這將節(jié)省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達(dá)到80%。更重要的是，能解決傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環(huán)境污染、維護(hù)頻繁和成本高昂 等一系列問題。

一體化泵站適用于收集和排放住宅小區(qū)、飯店、學(xué)校、工廠、營房和其它公共場所的污水廢水等，主要安裝于室外地下，也可用于室內(nèi)場合一體化污水提升泵站性能：獲得的泵坑，其設(shè)計(jì)與老式的泵坑設(shè)計(jì)相比，為了終確定泵坑的設(shè)計(jì)，我們做了大量的試驗(yàn)，并研究分析多種參數(shù)。

一體化預(yù)制泵站是綜合利用了預(yù)制構(gòu)件技術(shù)和現(xiàn)代自動化控制技術(shù)的一種設(shè)施。相較于傳統(tǒng)的泵站建設(shè)方式，一體化預(yù)制泵站在構(gòu)造上更為簡潔緊湊，占地面積更小，也更容易安裝和維護(hù)。傳統(tǒng)泵站建設(shè)需要現(xiàn)場澆筑混凝土、安裝機(jī)械設(shè)備等繁瑣工作，而一體化預(yù)制泵站則通過工廠化生產(chǎn)的方式，將核心設(shè)備和構(gòu)建泵站所需的構(gòu)件進(jìn)行預(yù)制，然后在現(xiàn)場進(jìn)行簡單的拼裝，大大縮短了建設(shè)周期。

一體化預(yù)制泵站憑借其創(chuàng)新的技術(shù)手段，在水務(wù)工程建設(shè)中展現(xiàn)了的潛力。它兼具緊湊、和可靠的特點(diǎn)，提供了一種高度集成的解決方案，可以滿足不同規(guī)模、不同需求的水務(wù)工程。預(yù)制泵站的出現(xiàn)，不僅為城市水務(wù)工程建設(shè)帶來了便利和效益，同時也推動了水務(wù)行業(yè)的技術(shù)升級和發(fā)展。相信隨著科技的不斷進(jìn)步，一體化預(yù)制泵站將在未來水務(wù)工程建設(shè)中發(fā)揮越來越重要的作用。