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儲存與運輸：原料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、陰涼的環(huán)境中，防止受潮、發(fā)霉和氧化。運輸過程中也要注意保持適宜的條件，避免原料受到污染或損壞。
干燥時間過短，產(chǎn)品水分含量過高，不利于儲存和運輸；干燥時間過長，不僅會增加能耗，還可能使卵磷脂過度干燥，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)地變脆、活性降低。例如，噴霧干燥的時間較短，通常在幾分鐘內(nèi)完成；而冷凍干燥則需要較長時間，可能持續(xù)數(shù)小時甚至數(shù)十小時。
溫度過高會導(dǎo)致卵磷脂氧化、變性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，如使卵磷脂的活性成分喪失，降低其營養(yǎng)價值。一般來說，噴霧干燥的進風(fēng)溫度通?？刂圃?150 - 200℃，出風(fēng)溫度在 80 - 90℃；冷凍干燥時，預(yù)凍溫度需達到 - 40℃至 - 20℃，升華干燥階段溫度控制在 - 20℃至 20℃左右，解析干燥階段溫度可適當提高至 30 - 40℃。
脫酸：采用堿煉法，向粗卵磷脂中加入適量的氫氧化鈉溶液，中和其中的游離脂肪酸，生成皂腳，再通過分離設(shè)備將皂腳去除，降低卵磷脂的酸值。
蛋黃卵磷脂提?。ㄒ缘包S為例）
攪拌分離：將蛋黃從雞蛋中分離出來，加入適量的水進行攪拌，使蛋黃中的卵磷脂等成分充分溶解在水中，形成蛋黃乳液。
離心分離：利用離心機對蛋黃乳液進行離心處理，使卵磷脂等油脂成分與水相分離，得到蛋黃油。
要根據(jù)卵磷脂的特性和干燥設(shè)備的性能，控制干燥溫度，并通過溫度計等儀器實時監(jiān)測，確保溫度在合適范圍內(nèi)。
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