鉛絲石籠 鉛絲籠絲徑：2.0-4.0mm(注：為加強網(wǎng)子本身的穩(wěn)固性邊絲要比網(wǎng)絲大1號絲)
鉛絲籠材質(zhì)：熱鍍鋅 電鍍 PVC包塑 高爾凡 【鍍鋅(含鋅量):電鍍：10-25g/㎡;熱鍍：30-300g/㎡】（備 注：特殊規(guī)格和材質(zhì)可按設(shè)計要求來訂做）

鉛絲籠結(jié)構(gòu)的特性:
(1)經(jīng)濟。只需將石頭裝入籠子封口即可。
(2)施工簡便，不需特殊技術(shù)。
(3)有很強的抵御自然破壞及耐腐蝕和抗惡劣氣候影響的能力。
(4)可以承受大范圍的變形，而仍不坍塌。
(5)籠子石頭縫隙間的淤泥有利于植物生產(chǎn)，可與周圍自然環(huán)境熔為一體。
(6)具有良好的滲透性，可防止由流體靜力造成的損害。
(7)節(jié)約運輸費用?？蓪⑵湔鄣饋磉\輸，在工地上裝配。
(8)進度快，利于趕工期：可多組同時施工，平行，流水作業(yè)。

鉛絲籠的施工方法:
1)采用反鏟挖掘機按設(shè)計要求進行土方開挖，人工配合修整至設(shè)計要求的坡比。先施工護底鉛絲籠石，再施工護坡鉛絲籠石。
2)鉛絲籠制作。鉛絲籠從廠家購買。廠家根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸加工制作成型，從廠家采購定型產(chǎn)品，應(yīng)進行質(zhì)量檢測，檢測合格后方可使用。運到現(xiàn)場打開，除頂蓋外其他面與中間隔片進行綁扎，綁扎采用2．2mm的同材質(zhì)線材，間距為300mm。每個折疊面的90°轉(zhuǎn)角處用木錘敲擊，使轉(zhuǎn)角處成直角且平整。
3)填充塊石。采用人工進行填充。先將大的塊石填至四角部至設(shè)計厚度，再填充中間部位，以鉛絲籠實體形狀規(guī)整，填充的塊石間應(yīng)密實、平穩(wěn)、表面平整，塊石間空隙可用碎石(碎石的粒徑大于網(wǎng)格尺寸)填塞，且石塊大口面盡量向上放在面層。
4)鉛絲石籠封蓋。填充塊石并鋪砌平整后，將頂蓋周邊與箱體四周、頂蓋與中間隔片每300mm間距進行綁扎，確保單個鉛絲籠整體的牢固性。
5)籠體與籠體間的連接。每相鄰籠體的接觸面采用相同材質(zhì)的綁線，每300mm間距進行綁扎，以整個護底護坡整體一致性。

鉛絲石籠網(wǎng)箱的組裝
1、鉛絲石籠展開。將折疊的格賓單元從捆束中取出，展開至預(yù)定尺寸。
2、鉛絲石籠組裝。鉛絲石籠組裝、扣緊程序：內(nèi)隔板應(yīng)垂直放置并應(yīng)與鉛絲石籠箱面板綁扎、絞合，鉛絲石籠箱間應(yīng)綁扎、絞合；鉛絲石籠（鉛絲石籠）與內(nèi)隔板交接處綁扎道數(shù)、絞合應(yīng)符合以下要求：內(nèi)隔板與箱體的四處交角各綁扎一道，雙股并絞緊；內(nèi)隔板與箱體的相鄰框線，采用組合線絞合，即每隔150mm分別單絞合及雙絞合一次，每一次絞合的邊緣*長不應(yīng)超過1m。較長的邊緣應(yīng)由數(shù)段鋼絲絞合，在采用絞邊鋼絲進行絞合時，所有面板都應(yīng)被盡力拉緊；鉛絲石籠箱間連接綁扎，應(yīng)符合下列要求：相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道，雙股并絞緊；相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，采用組合線絞合；相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎2處，雙股并絞緊；在綁扎相鄰邊框線下角一道時，如下方有網(wǎng)箱組，將下方網(wǎng)箱一并綁扎，雙股并絞緊，以求連成一體。

鉛絲籠材料是由2000年前竹石籠演變、發(fā)展而成的。格賓網(wǎng)是用鍍鋅鋼絲編織成的網(wǎng)狀呈矩形箱體或墊狀箱體，在箱體內(nèi)置塊石或天然的鵝卵石，用于各類擋水護坡工程和防沖建筑物。采用河道鍍鋅雙隔板格賓墊材料可綜合治理河道整治工程，既可大大提高工作效率、縮短工期，又簡化了施工質(zhì)量過程的控制，更可有效的美化河道兩岸的自然環(huán)境。

鉛絲石籠施工要求：
1、平整度的相對高度差允許范圍在±30mm；
2、施工基面平面位置允許誤差±30mm-±40mm；
3、基底及其密實度、基礎(chǔ)深度和輪廓長度及寬度要符合圖紙的設(shè)計要求；
4、網(wǎng)墊與網(wǎng)墊砌體應(yīng)縱橫交錯、上下聯(lián)結(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫；
5、網(wǎng)墊與網(wǎng)墊應(yīng)成90度相交，經(jīng)綁扎絲綁扎后形成一個長方形的墊狀結(jié)構(gòu)；
6、石料填充采用人工輔助，以網(wǎng)墊邊緣的平整；
7、頂面填充石料宜適當(dāng)高出網(wǎng)墊，且密實、空隙處要用小碎石填塞。