鋁型材鍍鈦金工藝，歸于鍍膜技能，它是在慣例鍍鈦工藝基礎上添加預鍍和電鍍工藝過程，預鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和的水溶液中進行化學處理?！　　　‰婂児に嚨腻円撼煞职蛩徭嚒⒙然?、、十二烷基硫酸鈉、糖精、亮光劑，本工藝具有簡略、有用、作用佳等長處，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度ＨＶ≈１５００、平等條件下比鍍２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各種形狀的金色、五顏六色，黑色等亮光的多種系列鋁型材產(chǎn)品?！　　　′X型材鍍鈦金工藝，包含選材、拋光、化學除油、清水沖刷、活化、真空鍍鈦工藝過程，其特征在于它還包含：　　　　1、預鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖刷的鈦金鋁型材置于由食鹽、和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時刻至液體發(fā)作劇烈化學反應停止；　　　　2、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包含硫酸鎳、氯化鎳、、十二烷基硫酸鈉、糖精、亮光劑，工藝條件：電流3－4A／dm2陰極移動、5－7A／dm2空氣拌和，鍍液溫度50－60℃，PH值3．9－4．2，電鍍時刻15分鐘。

過濾原理 泡沫陶瓷過濾板具有多層網(wǎng)絡、多維通孔，孔與孔之間連通。過濾時，鋁液攜帶夾雜物沿曲折的通道和孔隙流動，與過濾板泡沫狀骨架接觸時受到直接攔截、吸附、沉積等作用。當熔體在孔洞中流動時，過濾板通道是彎曲的，流經(jīng)通道的熔體改變流動方向，其中的夾雜物與孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上?！　∵^濾板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度來，過濾板的孔隙越大，除渣效果越差，對于要求很嚴格的鋁鑄件，應選擇孔隙小的過濾板?！　∨菽沾蛇^濾板是目前除去熔體中氧化夾雜物的較有效工具。

2205 的化學成分在經(jīng)過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度2000°F ,可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205 合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度快。因此,我們需對2205 進行試驗，確保無金屬間相，,試驗參考ASTM A 923。

雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。
雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。
高合金型，通常含25%Cr，還富含鉬和氮，有的還富含銅和鎢，標準商標UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值為38-39，這類鋼的耐蝕性能22%Cr的雙相不銹鋼。
超級雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標準商標UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,有的也含鎢和銅,PREN值大于40,可適用于嚴苛的介質條件,具有的耐蝕與力學綜合性 能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。國內(nèi)外首要雙相不銹鋼商標的近似對照見表2。