玻璃廠使用天然氣摻氫甲醇制氫設備輕松實現(xiàn)碳排放指標，是當前玻璃行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標的重要路徑之一。通過將氫氣與天然氣按一定比例混合，不僅能夠顯著降低碳排放，還能提升能源利用效率，推動綠色制造轉(zhuǎn)型。
天然氣摻氫燃燒是一種將氫氣與天然氣混合后用于玻璃熔窯燃燒的技術(shù)，其核心在于通過氫氣的高燃燒效率和低污染特性，替代傳統(tǒng)化石燃料，從而減少碳排放。研究表明，氫氣在玻璃熔窯中的應用可通過三種方案實現(xiàn)：方案一為混合均勻后供給各小爐，但無法控制各爐內(nèi)氫氣含量；方案二為靈活控制各爐內(nèi)氫氣比例，適合各種工況；方案三則在不同區(qū)域（還原、中性、氧化）分別摻入不同比例的氫氣，以優(yōu)化熔化效果。其中，方案三被認為是優(yōu)選擇，能夠分配熱量、節(jié)約天然氣用量，同時大幅降低煙氣中的碳氧化物和氮氧化物含量，有利于燃燒氣氛穩(wěn)定，減少對耐火材料的侵蝕和對玻璃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的影響。

甲醇作為原料，來源廣泛、價格相對穩(wěn)定。從運輸角度看，甲醇是液體，相比氣體氫氣，運輸成本低且安全性高。以博氫新能源的甲醇重整制氫裝置為例，其采用在線制氫、現(xiàn)制現(xiàn)用的方式，省去龐大的儲氫裝置，降低了成本。同時，設備內(nèi)部優(yōu)化的換熱結(jié)構(gòu)以及集成的重整 / 燃燒模塊，使得設備結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動，進一步節(jié)省了成本。此外，一些甲醇制氫設備的氫氣生產(chǎn)成本可低至 1 元 / 方，成本優(yōu)勢顯著。

甲醇制氫技術(shù)以其低成本、益，成為天然氣摻氫產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵一環(huán)。以四川博辰氫能科技有限公司為例，其甲醇制氫設備成本低至每立方米一元。這一成本優(yōu)勢源于多方面：，甲醇來源廣泛，價格相對穩(wěn)定，不受國際形勢、地緣關(guān)系等復雜因素影響，為持續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保障。其次，的工藝技術(shù)大幅提升了甲醇轉(zhuǎn)化為氫氣的效率，減少了能源消耗和設備投資。

甲醇制氫設備與天然氣摻氫設備的結(jié)合，為企業(yè)提供了一套完整的節(jié)能、環(huán)保且經(jīng)濟的能源解決方案。在當前能源形勢下，這兩種設備具有廣闊的應用前景，將助力企業(yè)在節(jié)能降耗的道路上邁出堅實步伐，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

甲醇制氫設備以甲醇為原料，通過催化重整反應將甲醇轉(zhuǎn)化為氫氣和二氧化碳。在設備內(nèi)部，甲醇與水蒸氣在特定溫度、壓力條件下，在催化劑的作用下發(fā)生重整反應，生成富含氫氣的混合氣體，隨后經(jīng)過分離提純，得到高純度氫氣。例如，博辰的甲醇制氫設備采用的重整技術(shù)，每公斤甲醇可產(chǎn)出 2.1 - 2.5 方氫氣，甚至在優(yōu)化工藝下，一公斤甲醇可產(chǎn) 3 立方氫氣 。

降低生產(chǎn)成本
天然氣摻氫燃燒能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。例如，格瑞卡頓天然氣節(jié)能案例中，通過摻入20%的氫氣，陜西某玻璃廠每小時可節(jié)約840元天然氣費用，每天節(jié)約2160元，每年可節(jié)約60多萬元。此外，制氫燃燒一體機的使用，能夠顯著降低企業(yè)運營成本，生產(chǎn)運行成本可降低20~30%