矩形充氣芯模選用強度足夠大的帆布，雙面掛氯丁橡膠、天然橡膠硫化后經(jīng)粘合而成。既有很好的抗脹強度，又有彈性和柔韌性。能在-10℃-80℃的規(guī)模那運用，原料無變化。

預(yù)制梁 矩形充氣芯模優(yōu)點是：運用簡潔、經(jīng)濟，能降低施工成本，加速施工進度。未充氣能柔軟收縮，任意折疊、彎曲便利運送。我公司新近研制的異性膠囊單嘴充氣一次成型產(chǎn)品和多件套的老產(chǎn)品相比，具有運用簡單，成型效果好，降低成本，減輕重量，便于脫模和保護等優(yōu)點。經(jīng)施工單位運用，得到廣泛好評。

施工實踐證明，運用我公司出產(chǎn)橡膠充氣芯模，施工便利，適用規(guī)模廣，可重復(fù)運用 80 － 100 次以上 , 實為降低成本、是您提高施工進度的工具

四邊形充氣芯模施工過程中的注意事項
（1）因為內(nèi)芯模的充氣膠囊剛度不足，較鋼模更易于上浮，一起因為橡膠制造工藝及使用時間過長等原因，可形成膠囊充氣后局部鼓包，這些會導致梁板厚度不均合頂板厚度不足等缺點，會影響橋梁的壽命甚至車輛的行進安全。本工程選用定位鋼筋的方法來固定充氣膠囊，具體為首要綁扎鋼筋時根據(jù)設(shè)計空心位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，添加芯模定位鋼筋并綁扎結(jié)實，抗上浮鋼筋直徑為d10，間距為50cm，其次在混凝土澆筑過程中在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。該方法不只改善了頂板的厚度及均勻性，一起也解決了腹板的厚度和均勻性的問題。
（2）梁體砼的澆筑因設(shè)置芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完結(jié)之后立即進行芯模的放置。將氣囊引進并置于預(yù)先澆筑好的底板上，用氣泵進行充氣，膠囊充氣至90%時，再進行一次膠囊位置的調(diào)整，確保使芯模居中，使梁體兩側(cè)側(cè)板厚度持平，然后將膠囊充氣至要求氣壓，之后還要常常充氣，使之在整個砼澆筑過程中保持穩(wěn)定的氣壓。
圓形充氣芯模為橋梁，建筑現(xiàn)場施工輕型化提供了的條件。海象圓形充氣芯模是一種可膨脹收縮的圓柱袋子，由兩層橡膠和一層12MPA的防拉布熱軋硫化而制成，具有很高的抗張強度，彈性和氣密性，用來形成混凝土構(gòu)件的空腔，在制造空心構(gòu)件時，將它放入中間，并充入壓縮空氣,充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力，能代替原有的木模、.竹模、鋼模，打開閥門膠囊即收縮,并可以從空腔中抽出膠囊。
圓形充氣芯模適用溫度廣泛.在—10℃～+90℃的范圍內(nèi)，圓形充氣芯模的材質(zhì)不會發(fā)生變化。圓形充氣芯模施工工藝簡便、安全、衛(wèi)生。預(yù)應(yīng)力空心板混凝土構(gòu)件，由于采用圓形充氣芯模，其重量比非預(yù)應(yīng)力實心構(gòu)件輕19％以上，因此減輕建筑物上部結(jié)構(gòu)的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現(xiàn)場施工簡便安全。
圓形充氣芯膜性能特點：圓形充氣芯模的設(shè)計科學合理。應(yīng)用圓形充氣芯模,預(yù)制或現(xiàn)場澆筑出來的成品空心板梁構(gòu)件,全部能滿足設(shè)計要求,并且橡膠膠囊操作簡單、省工、省時、省材。 圓形充氣芯模具有良好的耐老化性能，使用壽命長的特點。圓形充氣芯模采用合成橡膠、天然橡膠與纖維加強層硫化后制成。既有很好的抗脹強度，又有彈性、柔韌性、充氣橡膠氣囊能滿足在各種工作條件下的施工使用……
海象圓形充氣芯模是一種在柔軟性的橡膠囊中充入壓縮空氣，利用空氣的可壓縮性來實現(xiàn)其彈性，利用其橡膠材料實現(xiàn)柔軟性、氣密性，利用防拉布實現(xiàn)其韌性，使其在一定壓力下達到各種形狀，同時能夠承受一定的混凝土壓力,終實現(xiàn)其成孔的作用。圓形充氣芯模是工業(yè)用品，其使用泛圍非常廣。下面就介紹其中的一種：橡膠芯模,因地域或使用領(lǐng)域不同而名稱也不同，例如：充氣芯模、氣囊內(nèi)模、充氣模芯、橋梁充氣芯模。等等,充氣芯模特點就是造價低、使用簡單、運輸方便、宜于存放。
圓形充氣芯模保管與維修的方法
A、圓形充氣芯膜使用后用清水沖洗干凈，不用時應(yīng)放置通風干燥處，不要觸及油劑、酸、堿。B、現(xiàn)場使用避免觸及尖銳硬物。
C、圓形充氣芯模每次脫模后，應(yīng)立即用刷子（尼龍刷好）自來水清洗，除去表面的混凝土以保持膠囊表面清潔。
D、圓形充氣芯模如有漏氣，封口膠片脫落時，可在需修補處用砂輪打磨，涂刷膠水覆蓋膠片修補，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補。
圓形充氣芯模的使用方法；在空心梁板的鋼筋及側(cè)模（為平整度，可以采用定型鋼模板，端模可以采用大面積的竹膠板制作尺寸及相關(guān)要求檢查無誤后，方可澆注混凝土，混凝土的澆注、振搗、配料等與實心混凝土預(yù)制構(gòu)件基本相同。預(yù)制空心板采用圓形充氣芯模的的工藝為：鋼筋、模板等檢查—澆注芯模底部混凝土—安裝芯模、（壓力控制）固定、充氣—澆注兩側(cè)混凝土（從兩側(cè)同時振搗）—澆注上部混凝土—養(yǎng)護—拆模—養(yǎng)護
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