產(chǎn)品名稱 |
泰科石 |
面向地區(qū) |
全國 |
粗骨料層：通常采用燒結(jié)鋁礬土等骨料，粒徑在毫米級（1-5mm），構(gòu)成材料的主體骨架，提供基本的力學(xué)強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。
表面成型階段：根據(jù)設(shè)計要求，采用抹光、拉毛、壓花等工藝形成特定表面紋理。這一階段需要把握材料初凝至終凝之間的關(guān)鍵時間窗口。
養(yǎng)護(hù)階段：現(xiàn)場施工的泰科石需要采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，如覆蓋保濕膜、噴水養(yǎng)護(hù)或使用養(yǎng)護(hù)劑等，防止過早失水導(dǎo)致開裂或強(qiáng)度發(fā)展不足。
表面精加工階段：養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行打磨、拋光等表面處理?？赡苓€需要施加密封劑、著色劑等表面防護(hù)材料，以提高耐久性和裝飾效果。
現(xiàn)場施工泰科石的主要優(yōu)勢在于造型靈活、能夠?qū)崿F(xiàn)與周圍環(huán)境的自然融合，且整體性更好8。但其施工周期較長，對技術(shù)要求高，受環(huán)境條件影響大，成本也相對較高。
質(zhì)量檢驗階段：成品需經(jīng)過尺寸、強(qiáng)度、外觀等多方面的質(zhì)量檢驗，確保符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗合格的產(chǎn)品方可包裝出廠。
工廠預(yù)制泰科石的主要優(yōu)勢在于生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、造型規(guī)則，適合大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。然而，其靈活性相對不足，難以滿足一些特殊或復(fù)雜的設(shè)計要求，且運(yùn)輸和安裝成本較高。
這種多尺度顆粒級配設(shè)計不僅提高了材料的密實度，還優(yōu)化了界面過渡區(qū)的結(jié)構(gòu)性能。在傳統(tǒng)混凝土中，骨料與水泥漿體之間的界面過渡區(qū)往往是力學(xué)性能的薄弱環(huán)節(jié)；而在泰科石中，由于各級顆粒的緊密填充和減水劑的使用，界面過渡區(qū)得到顯著強(qiáng)化，從而提升了材料的整體性能。
透光立面系統(tǒng)：通過嵌入光纖棒或采用特殊配方的透光泰科石，創(chuàng)造出特的光影效果，白天呈現(xiàn)石材質(zhì)感，夜晚則透出柔和光線，豐富了建筑立面的表現(xiàn)力。
遮陽與通風(fēng)構(gòu)件：泰科石的高強(qiáng)度使其能夠制作輕薄且造型復(fù)雜的遮陽板、通風(fēng)百葉等功能性構(gòu)件，兼顧美觀與
———— 認(rèn)證資質(zhì) ————
