電子束焊接技能因其高能量密度和的焊縫質(zhì)量，率先在國(guó)內(nèi)航空工業(yè)得到運(yùn)用。發(fā)動(dòng)機(jī)和飛機(jī)工業(yè)中已廣泛運(yùn)用了電子束焊接技能，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，該項(xiàng)技能從上世紀(jì)八十年代開(kāi)始逐步在向民用工業(yè)轉(zhuǎn)化。汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等已廣泛運(yùn)用該技能。早研發(fā)電子束技能的國(guó)家是德國(guó)，仰仗和敏銳的科學(xué)研發(fā)才干，德國(guó)的電子束當(dāng)時(shí)現(xiàn)已處于工作中的位置。

真空擴(kuò)散焊機(jī)提示因?yàn)榉稚⒑附永昧撕附油獗砩虾附淤Y料之間原子的分散現(xiàn)象，因而界面外表上不存在雜質(zhì)是不優(yōu)選的。同樣，當(dāng)在焊接過(guò)程中大氣中存在反響性雜質(zhì)氣體時(shí)，焊接界面處和鄰近的焊接資料與雜質(zhì)氣體產(chǎn)生反響，并在高溫下吸收雜質(zhì)氣體。降低方針組件的粘接強(qiáng)度。關(guān)于接頭外表的外表粗糙度，例如，經(jīng)過(guò)加工等將兩種接頭資料的接頭外表盡可能潤(rùn)滑，而且當(dāng)兩種接頭資料堆疊時(shí)，觸摸面積盡可能大。是可取的。因而，當(dāng)潤(rùn)滑外表疊加并在分散銜接時(shí)經(jīng)過(guò)加熱/加壓銜接時(shí)，與具有粗糙外表和小觸摸面積的疊加外表疊加和銜接的情況比較。真空擴(kuò)散焊機(jī)提示加熱溫度可以以相同的壓制力降低，即使加熱時(shí)刻進(jìn)一步縮短，也可以完成預(yù)訂的分散焊接。將平均粗糙度≦3μm作為銜接合作面的潤(rùn)滑度。

粒子加快器的結(jié)構(gòu)可以與顯像管類比。顯像管中的電子槍對(duì)應(yīng)于加快器的電子槍或離子源，顯像管中加快電子用的高壓電極對(duì)應(yīng)于加快器中的高壓加快電極及加快腔。真空電子束焊機(jī)提示顯像管中操控電子運(yùn)動(dòng)的電偏轉(zhuǎn)板與聚集電子的聚集線圈，對(duì)應(yīng)于加快器中操控粒子運(yùn)動(dòng)軌道和聚集粒子束流的多種電磁部件，如導(dǎo)向磁鐵、聚集磁鐵、多極校正磁鐵等。對(duì)粒子加快器的粒子運(yùn)轉(zhuǎn)管道來(lái)說(shuō)，為了削減粒子在運(yùn)動(dòng)中與殘余氣體碰撞而造成粒子的丟失和束流功能變壞，所要求的真空度比顯像管要高數(shù)千到數(shù)萬(wàn)倍。

電子束焊接穿透能力強(qiáng)，功率密度高，焊縫深寬比大可完成大厚度資料一次成形，焊接可達(dá)性好，焊接速度快，焊接變形小，焊接結(jié)構(gòu)精度高?？捎糜诙喾矫?。真空電子束焊接技術(shù)的應(yīng)用已相當(dāng)廣泛,不只應(yīng)用于原子能、航天、航空等工業(yè)出產(chǎn)部門的特別資料和結(jié)構(gòu)的銜接。而且在一般機(jī)械制造工業(yè)中,尤其是在大批量出產(chǎn)和流水出產(chǎn)線中廣為應(yīng)用。

電子束焊接主要應(yīng)用方面
1、難熔金屬的焊接。如對(duì)鎢、鉬等金屬進(jìn)行焊接,可在一定程度上處理此類資料焊接時(shí)產(chǎn)生的再結(jié)晶發(fā)脆問(wèn)題;
2、化學(xué)性質(zhì)活潑資料的焊接。如對(duì)鈮、鋯、鈦、鈦合金、鋁、鋁合金、鎂等金屬及其合金進(jìn)行電子束焊接;
3、耐熱合金和各種不銹鋼、鎳基合金、彈簧鋼、高速鋼的焊接;
4、 對(duì)不同性質(zhì)資料的焊接。如對(duì)鋼與青銅、鋼與硬質(zhì)合金、鋼與高速鋼、金屬與陶瓷, 以及對(duì)厚度相差懸殊零件的焊接。

真空電子束焊機(jī)的首要使用行業(yè)：

1、航空與航天范疇：構(gòu)件、噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)部件、起落架等；
2、汽車工業(yè)范疇：高速齒輪、液力變矩器渦輪組件、駕駛艙模塊橫梁、保護(hù)氣囊、后橋等；
3、 動(dòng)力與原子能：壓力容器、核反應(yīng)堆燃料棒、汽輪機(jī)噴管隔板等；
4、電子與醫(yī)療：繼電器殼體、壓力傳感器、心臟起搏器殼體等；
5、電機(jī)與外表：電機(jī)的定子轉(zhuǎn)子疊片與整流子、膜合等；
6、其他：雙金屬（鋸條、熱敏元件、冷卻器）、金剛石鉆頭等。